I. การเตรียมสอบเทียบล่วงหน้า-
เครื่องมือและการยืนยันคุณสมบัติ: เตรียมเครื่องมือตรวจสอบอุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูง-หลาย-ช่องสัญญาณที่สอบเทียบแล้วของ CNAS- เมกโอห์มมิเตอร์แบบดิจิตอล 500V ไขควงแรงบิด 0.8 N·m จาระบีระบายความร้อนอุณหภูมิสูง- เทปโพลีอิไมด์ทนอุณหภูมิสูง- และถุงมือฉนวนความร้อน-
ยืนยันว่าบุคลากรสอบเทียบมีคุณสมบัติในการใช้งานระบบควบคุมอุณหภูมิทางไหลร้อน รับบันทึกการสอบเทียบในอดีตสำหรับระบบฮอทรันเนอร์ของ Husky นี้ล่วงหน้า เพื่อยืนยันหมายเลขช่องสัญญาณและจุดวัดอุณหภูมิที่สอดคล้องกันของเซ็นเซอร์ทั้งหมด
ตรวจสอบอุปกรณ์-ล่วงหน้า: ปิดอุปกรณ์เริ่ม/หยุดพลังงานสูง-รอบๆ hot runner ล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนการต่อสายดินกับสัญญาณการวัดอุณหภูมิ
ยืนยันว่าตัวควบคุมอุณหภูมิของ Husky ไม่มีสัญญาณเตือนที่ผิดปกติ เช่น กระแสไฟเกินของเครื่องทำความร้อนหรือวงจรเปิดของเซ็นเซอร์ และอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานปกติที่สามารถทำความร้อนได้
การทำความร้อน-ช่วงสูงสุดก่อน-: ใช้การหยุดการผลิตที่ไม่ใช่-เพื่อให้ความร้อนแก่รันเนอร์ร้อนจากอุณหภูมิห้องถึง 280 องศาและพักไว้. 30 นาทีก่อนการสอบเทียบ ให้ความร้อนถึง 320 องศาและคงไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จนกระทั่งอุณหภูมิโดยรวมของรันเนอร์จะสม่ำเสมอและคงที่โดยสมบูรณ์
การทำความร้อนล่วงหน้า-แบบเซ: ใช้การหยุดการผลิตที่ไม่ใช่-เพื่อให้ความร้อนแก่รันเนอร์ร้อนจากอุณหภูมิห้องถึง 280 องศา และค้างไว้. 30 นาทีก่อนการสอบเทียบ ให้ความร้อนที่ 320 องศาและค้างไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จนกระทั่งอุณหภูมิโดยรวมของรันเนอร์จะสม่ำเสมอและเสถียรโดยสมบูรณ์
ครั้งที่สอง ขั้นตอนการสอบเทียบล่วงหน้า-เซ็นเซอร์
การตรวจสอบรูปลักษณ์และกลไก: ตรวจสอบแต่ละช่องของโพรบเทอร์โมคัปเปิลว่ามีการโค้งงอหรือไม่ ไม่มีการกัดกร่อนสีเขียวหรือการสึกหรอผ่านชั้นเกราะ และไม่มีการเกิดออกซิเดชันหรือการเผาไหม้บนหมุดตัวเชื่อมต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเสียบโพรบเข้าที่ด้านล่างของช่องตรวจจับจนสุดโดยไม่มีช่องว่าง
ขันสกรูยึดเซ็นเซอร์ทั้งหมดให้แน่นด้วยแรง 0.8 N·m โดยใช้ไขควงทอร์คเพื่อป้องกันการคลายหรือการเคลื่อนตัวของโพรบ
การทดสอบประสิทธิภาพของฉนวน: ใช้เมกโอห์มมิเตอร์แบบดิจิตอล 500V เพื่อทดสอบความต้านทานของฉนวนระหว่างสายแกนเทอร์โมคัปเปิลกับชั้นเกราะ และระหว่างสายแกนเทอร์โมคัปเปิลและตัวเรือนฮอทรันเนอร์ ทีละช่อง ความต้านทานของฉนวนมากกว่าหรือเท่ากับ 5 MΩ ที่อุณหภูมิห้องถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม
หลังจากถือ hot runner ไว้ที่ 320 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ให้ทดสอบความต้านทานของฉนวนอุณหภูมิสูง-อีกครั้ง ยืนยันว่าความต้านทานของฉนวนมากกว่าหรือเท่ากับ 0.1 MΩ ซึ่งบ่งชี้ว่าไม่มีความล้มเหลวของฉนวนที่อุณหภูมิสูง
การตรวจสอบสัญญาณพื้นฐาน: ใช้มัลติมิเตอร์ในช่วงมิลลิโวลต์เพื่อทดสอบแต่ละช่องสัญญาณของวงจรเทอร์โมคัปเปิล ยืนยันว่าวงจรต่อเนื่องและไม่มีวงจรเปิด ค่าเบี่ยงเบนระหว่างศักย์ไฟฟ้าเทอร์โมอิเล็กทริกเอาท์พุตที่ทางแยกความเย็นที่อุณหภูมิห้องกับค่าทางทฤษฎีบนโต๊ะสอบเทียบมาตรฐานเทอร์โมคัปเปิลชนิด K- ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มิลลิโวลต์
ที่สาม ใน-ขั้นตอนการรับข้อมูลไซต์
การตรึงโพรบแบบมาตรฐาน: ยึดหัววัดอุณหภูมิมาตรฐานของเครื่องมือตรวจสอบอุณหภูมิเข้ากับพื้นผิวจุดวัดอุณหภูมิของทางวิ่งร้อนที่สอดคล้องกันโดยใช้เทปโพลีอิไมด์ที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูง- เพื่อให้มั่นใจว่าจะมีการสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์ระหว่างหัววัดกับพื้นผิวโลหะของทางวิ่งโดยไม่มีช่องว่าง
หลังจากที่โพรบมาตรฐานทั้งหมดสำหรับทุกช่องได้รับการแก้ไขแล้ว ให้รอ 15 นาทีเพื่อให้อุณหภูมิของโพรบซิงโครไนซ์กับอุณหภูมิของรันเนอร์อย่างสมบูรณ์
การรับข้อมูลแบบขนาน: เริ่มต้นเครื่องมือตรวจสอบอุณหภูมิแบบหลาย-ช่องสัญญาณ ตั้งค่าให้รับข้อมูลหนึ่งชุดต่อนาที และรับข้อมูลการวัดอุณหภูมิแบบซิงโครนัส 10 ชุดอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติสำหรับทุกช่องสัญญาณ
เรียกใช้สคริปต์การสุ่มตัวอย่างอัตโนมัติของ Python -ที่เขียนไว้ล่วงหน้า โดยเชื่อมต่อโดยตรงกับตัวควบคุมอุณหภูมิ Husky ผ่านการสื่อสารทางอุตสาหกรรม PTP และรับข้อมูลการวัดอุณหภูมิเซ็นเซอร์จากตัวควบคุมอุณหภูมิแบบซิงโครนัสและอัตโนมัติ ทำให้ไม่จำเป็นต้องบันทึกด้วยตนเอง
การคัดกรองความถูกต้องของข้อมูล: ลบการกระโดดของข้อมูลที่ผิดปกติที่เกิดจากการรบกวนในการสตาร์ท-และการปิดเครื่องในระหว่างกระบวนการรับข้อมูล โดยเก็บข้อมูลการวัดอุณหภูมิที่ถูกต้องอย่างต่อเนื่องและเสถียร 10 ชุด และคำนวณค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยระหว่างค่ามาตรฐานและค่าการวัดอุณหภูมิของเซ็นเซอร์สำหรับแต่ละช่องสัญญาณ
IV. ขั้นตอนการแก้ไขพารามิเตอร์ Husky Thermostat
เข้าถึงเมนูการปรับเทียบ: บนแผงควบคุมเทอร์โมสตัท Husky ให้ป้อนรหัสผ่านผู้ดูแลระบบเพื่อเข้าถึงเมนู "การปรับเทียบเซ็นเซอร์" และเลือกช่องที่ต้องการการปรับเทียบ
ยืนยันว่าค่าอ้างอิงการชดเชยจุดเชื่อมต่อความเย็นสำหรับช่องปัจจุบันตรงกับค่าอุณหภูมิห้องที่วัดได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดข้อผิดพลาดเพิ่มเติมผ่านการชดเชยจุดเชื่อมต่อความเย็น
การตั้งค่าพารามิเตอร์การชดเชย: ป้อนค่าผกผันของค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยที่คำนวณได้สำหรับแต่ละช่องสัญญาณเป็นพารามิเตอร์การชดเชยอุณหภูมิลงในฟิลด์ออฟเซ็ตการสอบเทียบสำหรับช่องสัญญาณที่เกี่ยวข้อง
สำหรับระบบที่มี 8 ช่องหรือน้อยกว่า สามารถนำเข้าพารามิเตอร์การชดเชยสำหรับทุกช่องได้โดยตรงเป็นชุด สำหรับระบบที่มี 16 ช่องขึ้นไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์สำหรับแต่ละช่องสอดคล้องกับข้อมูลที่ได้มาแบบหนึ่ง-ถึง{4}} เพื่อหลีกเลี่ยงการวางแนวช่องที่ไม่ถูกต้อง
บันทึกและใช้พารามิเตอร์: หลังจากยืนยันว่าป้อนพารามิเตอร์การชดเชยช่องทั้งหมดแล้ว ให้คลิกปุ่ม "บันทึกและใช้" เทอร์โมสตัทจะโหลดพารามิเตอร์การสอบเทียบใหม่โดยอัตโนมัติ รีเซ็ตการชดเชยจุดเชื่อมต่อความเย็นให้เสร็จสิ้น และข้อมูลการวัดอุณหภูมิของเซ็นเซอร์จะได้รับการอัปเดตพร้อมกันทันที
V. โพสต์-ขั้นตอนการตรวจสอบความเสถียรของการสอบเทียบ
การตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง-: หลังจากที่พารามิเตอร์มีผล ให้รอ 30 นาที จากนั้นรวบรวมข้อมูลการวัดอุณหภูมิ 5 ชุดพร้อมกันอีกครั้ง ยืนยันว่าค่าเบี่ยงเบนการวัดอุณหภูมิของทุกช่องมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1 องศา โดยไม่มีการกระโดดหรือการเบี่ยงเบน
เพิ่มและลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ด้วยตนเองครั้งละ 10 องศา สามครั้ง สังเกตกระบวนการปรับ PID และยืนยันว่าอุณหภูมิที่เกินกำหนดนั้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 องศา และกลับสู่ค่าที่ตั้งไว้ภายใน 3 นาที
การตรวจสอบความเสถียรในระยะยาว-: ทำงานอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง โดยตรวจสอบข้อมูลการวัดอุณหภูมิของทุกช่องตลอดกระบวนการ ยืนยันว่าช่วงความผันผวนของอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.5 องศา โดยไม่มีการกระโดดผิดปกติ
จำลองการเริ่มต้นและการหยุดของอุปกรณ์กำลังสูง-โดยรอบเพื่อยืนยันว่าข้อมูลการวัดอุณหภูมิของเซ็นเซอร์ไม่มีการกระโดดทันที และไม่ได้รับผลกระทบจากการรบกวนของวงจรกราวด์
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายสำหรับการผลิตแบบทดลอง: เริ่มการผลิตแบบทดลองความเร็วต่ำ- และผลิตผลิตภัณฑ์ 20 โมดูลอย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบข้อมูลการวัดอุณหภูมิของเซ็นเซอร์และการเปลี่ยนแปลงไดนามิกของกระแสฮีตเตอร์ตลอดกระบวนการ ยืนยันว่าไม่มีสัญญาณเตือนกระแสเกินและไม่มีการรบกวนสัญญาณที่ผิดปกติ
ตรวจสอบรูปลักษณ์และความแม่นยำด้านมิติของผลิตภัณฑ์ทดลองผลิตเพื่อยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่องที่เกิดจากแฟลช กาวไม่เพียงพอ ความเค้นไม่สม่ำเสมอ หรือความผิดปกติของอุณหภูมิ เพื่อให้มั่นใจว่าความเสถียรของกระบวนการเป็นไปตามมาตรฐานอย่างสมบูรณ์
วี. การปรับเทียบปิดแล้ว-ขั้นตอนการเก็บถาวรแบบวนซ้ำ
การอัปโหลดข้อมูลอัตโนมัติ: อัปโหลดข้อมูลต้นฉบับทั้งหมดที่รวบรวมระหว่างการสอบเทียบ พารามิเตอร์การชดเชย และผลการตรวจสอบไปยังระบบ MES ที่มีอยู่โดยอัตโนมัติ สร้างรายงานการสอบเทียบที่เป็นไปตามข้อกำหนดพร้อมความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของ CNAS
อัปเดตบันทึกการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานโดยอัตโนมัติสำหรับเซ็นเซอร์ระบบฮอทรันเนอร์ Husky บันทึกเวลาการสอบเทียบ ค่าเบี่ยงเบน และรอบการสอบเทียบถัดไปสำหรับแต่ละช่องสัญญาณ
การปรับรอบการสอบเทียบแบบไดนามิก: สำหรับเซ็นเซอร์ที่มีความเบี่ยงเบนในการสอบเทียบติดต่อกันสามครั้ง < ±0.5 องศา จะขยายรอบการสอบเทียบโดยอัตโนมัติจาก 3 เดือนเป็น 6 เดือน
สำหรับเซ็นเซอร์ที่มีความเบี่ยงเบนในการสอบเทียบเกิน ±2 องศา ให้ทำเครื่องหมายว่าเป็นเป้าหมายการตรวจสอบที่สำคัญ ลดรอบการสอบเทียบที่ตามมาชั่วคราวลงเหลือ 2 สัปดาห์ โดยค่อยๆ คืนวงจรเดิมหลังจากการเบี่ยงเบนการสอบเทียบติดต่อกันสองครั้งที่เสถียร
