ปัญหาที่พบบ่อยในกระบวนการเผาผนึกหลังจากการเติมแมกนีเซียมออกไซด์ ได้แก่ การเผาผนึกที่ไม่สมบูรณ์ อัตราการให้ความร้อนหรือความเย็นเร็วเกินไป บรรยากาศการป้องกันไม่เพียงพอ เวลาในการกักเก็บไม่เพียงพอ และการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง ปัญหาเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของฉนวนที่ลดลง การแตกร้าวของเปลือก หรือความล้มเหลวของการทดสอบ-ในสภาวะร้อน
1. การเผาผนึกที่ไม่สมบูรณ์ (ปัญหาที่สำคัญที่สุด)
อาการ: เม็ดแมกนีเซียมออกไซด์ไม่ได้รับการตกผลึกใหม่และยังคงอยู่ในสถานะแป้งฝุ่น ความต้านทานของฉนวนสถานะร้อน-<200 MΩ.
สาเหตุ: อุณหภูมิการเผาจริงต่ำกว่า 800 องศา (เช่น ตั้งไว้ที่ 900 องศา แต่มีการเบี่ยงเบนอุณหภูมิเตามาก) ระยะเวลาในการถือครองน้อยกว่า 1 ชั่วโมง ส่งผลให้เมล็ดพืชเจริญเติบโตไม่เพียงพอ ความหนาแน่นในการบรรจุต่ำ (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
วิธีแก้ไข: ใช้เตาเผาซินเทอร์อัจฉริยะที่มีฟังก์ชันบันทึกอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นโค้งควบคุมความร้อนสมบูรณ์และตรวจสอบย้อนกลับได้ และขยายเวลาการกักเก็บเป็น 1.5 ชั่วโมง
2. อัตราการทำความร้อนหรือความเย็นเร็วเกินไป
อาการ: มีรอยแตก นูน หรือแม้กระทั่งระเบิดปรากฏในเปลือกท่อ โดยเฉพาะในช่วงเย็นตัว
สาเหตุ: อัตราความร้อน > 5 องศา/นาที ส่งผลให้ท่อโลหะและแมกนีเซียมออกไซด์ขยายตัวไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อน การระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำทำให้เกิดการแตกตัวของการระบายความร้อนอย่างกะทันหัน การไม่ปล่อยให้เตาเย็นลงตามธรรมชาติ<200℃.
ความเสี่ยง: แม้ว่าการทดสอบในสภาวะเย็น-จะผ่าน ความชื้นที่ซึมเข้าไปและการระเหยที่อุณหภูมิสูงระหว่างการทำงานอาจทำให้ท่อแตกได้ง่าย
3. บรรยากาศการป้องกันไม่เพียงพอ
อาการ: ออกซิเดชันของลวดตะกั่ว, คาร์บอไนเซชันของแมกนีเซียมออกไซด์, ความต้านทานของฉนวนไม่เสถียร
สาเหตุ: ความล้มเหลวในการนำไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง-หรือสภาวะสุญญากาศ ปริมาณออกซิเจนในเตาเผา > 100 ppm; การไหลของก๊าซไม่เพียงพอหรือการปิดผนึกที่ไม่ดีทำให้เกิดความชื้นและสิ่งสกปรกที่ตกค้าง
คำแนะนำ: ใช้ไนโตรเจนบริสุทธิ์สูงมากกว่าหรือเท่ากับ 99.99%- เพื่อการป้องกัน และระบายอากาศอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพแวดล้อมเฉื่อยภายในเตาเผา
4. เวลาถือครองไม่เพียงพอ
อาการ: มีคุณสมบัติต้านทานฉนวนความเย็น ( มากกว่าหรือเท่ากับ 500 MΩ) แต่ความต้านทานลดลงอย่างรวดเร็วในระหว่างการทดสอบที่ร้อน
สาเหตุ: เวลากักเก็บเพียง 30 นาทีไม่เพียงพอที่จะกระตุ้นการตกผลึกใหม่ของเกรน กระบวนการนี้จัดลำดับความสำคัญของกำหนดเวลาการประชุม ส่งผลให้สูญเสียความมั่นคงทางวัตถุ
การสนับสนุนข้อมูล: เวลาถือครอง 1.5 ชั่วโมงช่วยเพิ่มอัตราการผ่านของฉนวนความร้อนได้มากกว่า 15% เมื่อเทียบกับ 1 ชั่วโมง
5. การควบคุมอุณหภูมิไม่ถูกต้อง
อาการ: ความผันผวนของประสิทธิภาพอย่างมากภายในชุดผลิตภัณฑ์เดียวกัน บางคนมีคุณสมบัติ บางคนไม่มีคุณสมบัติ
สาเหตุ: ระบบควบคุมอุณหภูมิเตาเผาซินเทอร์ไม่ได้รับการปรับเทียบ โดยมีค่าเบี่ยงเบน ±50 องศาขึ้นไป ไม่ได้ใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน PID ส่งผลให้เกิดความผันผวนของอุณหภูมิอย่างมาก
มาตรการปรับปรุง: ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิเตาเผาเป็นประจำ และใช้อุปกรณ์เผาผนึกอัจฉริยะพร้อมการควบคุม PID
