ใช่ หน้าสัมผัสเทอร์โมคัปเปิลต้องได้รับการปรับเทียบใหม่หลังการซ่อมแซม ไม่ว่าวิธีการซ่อมแซมจะเกี่ยวข้องกับการเชื่อม การอบอ่อน หรือการทำความสะอาดก็ตาม จะส่งผลต่อคุณลักษณะเทอร์โมคัปเปิลของเทอร์โมคัปเปิล ซึ่งอาจทำให้เกิดความเบี่ยงเบนระหว่างศักย์เทอร์โมอิเล็กทริกเอาท์พุตและตารางการสอบเทียบมาตรฐาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับเทียบใหม่เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการวัดและแก้ไขข้อผิดพลาด
I. เหตุใดจึงจำเป็นต้องปรับเทียบใหม่หลังการซ่อมแซม
ลักษณะเทอร์โมอิเล็กทริกอาจมีการเปลี่ยนแปลง หน้าสัมผัสเป็นส่วนหลักของเทอร์โมคัปเปิ้ลที่สร้างศักย์เทอร์โมอิเล็กทริก ในระหว่างกระบวนการซ่อมแซม เช่น-การเชื่อมใหม่หรือการอบอ่อน-ที่อุณหภูมิสูง โครงสร้างเกรน การกระจายองค์ประกอบ หรือสภาพพื้นผิวของลวดโลหะอาจเปลี่ยนแปลง ส่งผลให้ความสัมพันธ์ของอุณหภูมิศักย์เทอร์โมอิเล็กทริก-เบี่ยงเบนไปจากเส้นโค้งการสอบเทียบเดิม
คุณภาพของข้อต่อบัดกรีส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของการวัดอุณหภูมิ การเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ การมีอยู่ของรูพรุน หรือสิ่งเจือปนอาจทำให้เกิดการสัมผัสเพิ่มเติม ส่งผลให้การวัดคลาดเคลื่อน ผ่านการสอบเทียบเท่านั้นจึงจะสามารถยืนยันได้ว่าข้อต่อบัดกรีมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
การซ่อมแซมอยู่ภายใต้เงื่อนไข "การ{0}}เข้ารับบริการอีกครั้ง" ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เทอร์โมคัปเปิลที่ได้รับการ-เชื่อมใหม่ ทำให้สั้นลง และเชื่อมต่อใหม่ หรือผ่านการซ่อมแซมครั้งใหญ่จะต้องถือเป็นเซ็นเซอร์ "ใหม่" สำหรับการตรวจสอบและสอบเทียบ มิฉะนั้นจะไม่สามารถรับประกันความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของการวัดและความน่าเชื่อถือได้
ครั้งที่สอง ข้อกำหนดและวิธีการสอบเทียบเฉพาะ
การเตรียมตัวก่อนการสอบเทียบ:
ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสเพื่อกำจัดออกไซด์หรือฟลักซ์ที่ตกค้าง
Check insulation resistance (should be >100MΩ).
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการชดเชยจุดเชื่อมต่อเย็นทำงานอย่างถูกต้อง
วิธีการสอบเทียบที่แนะนำ:
การสอบเทียบเปรียบเทียบ (แนะนำ): วางเทอร์โมคัปเปิลที่ซ่อมแซมแล้วและเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐานไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่เดียวกัน (เช่น เตาหลอมแบบท่อหรืออ่างที่มีอุณหภูมิคงที่) เปรียบเทียบค่าเอาต์พุต และคำนวณค่าเบี่ยงเบน
การสอบเทียบแบบง่ายสอง-จุด:
ปรับเทียบจุดศูนย์ในส่วนผสมของน้ำน้ำแข็ง- (0 องศา )
ปรับเทียบจุดช่วงในน้ำเดือด (100 องศา) หรืออ่างน้ำมัน
ปรับพารามิเตอร์เครื่องมือเพื่อชดเชยการเบี่ยงเบน
ข้อแนะนำในการเลือกจุดสอบเทียบ:
เลือกจุดอุณหภูมิอย่างน้อยสองจุด (เช่น 0 องศา และ 100 องศา )
สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง- ให้เพิ่มจุดอุณหภูมิสูง-เพิ่มเติม (เช่น 500 องศา , 800 องศา )
จับแต่ละจุดไว้ที่อุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 15-30 นาที โดยใช้ค่าเฉลี่ยของการวัดหลายครั้งเพื่อลดข้อผิดพลาด
III. ความเสี่ยงของการไม่-สอบเทียบ
|
ประเภทความเสี่ยง |
ผลที่ตามมา |
|
ส่วนเบี่ยงเบนการวัด |
ทำให้ระบบควบคุมอุณหภูมิทำงานผิดปกติส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ |
|
สัญญาณเตือนระบบ |
ทริกเกอร์การปิดระบบเนื่องจากการอ่านค่าผิดปกติ ส่งผลให้การผลิตหยุดชะงัก |
|
อันตรายจากความปลอดภัย |
อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรืออุบัติเหตุการรั่วไหลในหม้อไอน้ำหรืออุปกรณ์แก๊ส |
|
การบิดเบือนข้อมูล |
ส่งผลกระทบต่อบันทึกกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ISO และข้อกำหนดของระบบอื่นๆ |
IV. กรณีพิเศษ:
การใช้งานฉุกเฉินชั่วคราว: สำหรับจุดการวัดอุณหภูมิที่ไม่-วิกฤตซึ่งความต้องการความแม่นยำไม่สูง สามารถตรวจสอบง่ายๆ ก่อนได้ (เช่น จับเครื่องมือเพื่อให้ความร้อนและสังเกตการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้า) แต่ควรจัดให้มีการสอบเทียบอย่างเป็นทางการโดยเร็วที่สุด สำหรับการใช้งานในระบบอินเทอร์ล็อกเพื่อความปลอดภัย เช่น ระบบป้องกันการลุกไหม้ของเตาแก๊สและภาชนะรับแรงดันเกิน-การแจ้งเตือนอุณหภูมิ หลังจากการซ่อมแซม อุปกรณ์จะต้องได้รับการตรวจสอบและรับรองโดยสถาบันมาตรวิทยาก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ ห้ามข้ามกระบวนการสอบเทียบโดยเด็ดขาด
