การล้างแม่พิมพ์ถือเป็นสิ่งสำคัญในการทำความสะอาดเศษพลาสติกที่เป็นคาร์บอนภายในช่อง hot runner แต่การเลือกวัสดุ การไล่ล้างที่ไม่เหมาะสม การตั้งค่าอุณหภูมิ และขั้นตอนการทำงานจะเกิดรอยขีดข่วน กัดกร่อน หรือปนเปื้อนโพรบเทอร์โมคัปเปิล ทำให้สัญญาณเคลื่อนตัวเร็วขึ้น และทำให้อายุการใช้งานสั้นลงอย่างมาก ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากมุ่งเน้นไปที่ผลการทำความสะอาดของนักวิ่งเท่านั้น และเพิกเฉยต่อการปกป้องเซ็นเซอร์อุณหภูมิในระหว่างการไล่ล้าง ทำให้เกิดข้อผิดพลาดของเทอร์โมคัปเปิลที่ซ่อนอยู่ซึ่งเกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนแปลงการผลิตหลายครั้ง
แหล่งที่มาของความเสียหายที่ร้ายแรงที่สุดคือสารประกอบชะล้างที่มีสารตัวเติมสูง- โรงงานบางแห่งใช้ใยแก้ว-เติมวัสดุทำความสะอาดเพื่อขจัดคราบคาร์บอนหนา การล้างแบบขัดถูที่ไหลด้วยความเร็วสูง-จะกัดเซาะหัวเซนเซอร์เทอร์โมคัปเปิลที่โผล่ออกมาที่ประตูหัวฉีด ทำให้เกิดรอยขีดข่วนเป็นเส้นลึกบนพื้นผิวของปลอกภายในรอบการไล่ล้างครั้งเดียว ผนังด้านนอกที่มีรอยขีดข่วนจะสูญเสีย-ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนและการถ่ายเทความร้อน ทำให้เกิดพื้นที่ผนังบาง-ในท้องถิ่นที่สึกหรอได้ง่ายในระหว่างการผลิตอย่างเป็นทางการในภายหลัง เทอร์โมคัปเปิลแบบปุ่มแบนขนาดเล็กพิเศษ-สำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็กมีรอยเสียดสีบนพื้นผิวที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้หลังจากการดำเนินการไล่ล้างแบบขัดถูหนึ่งครั้ง ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนโดยตรง วัสดุล้างเรซินบริสุทธิ์ที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน-โดยไม่มีแร่ธาตุหรือสารเติมแต่งแก้วเป็นสื่อทำความสะอาดเพียงชนิดเดียวที่ได้รับอนุญาตสำหรับแม่พิมพ์ที่ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลที่มีความแม่นยำ
อุณหภูมิการชะล้างสูงเกินไปถือเป็นปัจจัยความเสียหายหลักอันดับสอง ผู้ปฏิบัติงานมักจะเพิ่มอุณหภูมิท่อร่วมและหัวฉีดสูงกว่าพารามิเตอร์การผลิตปกติ 30–50 องศา เพื่อเร่งการละลายคาร์บอนในระหว่างการไล่อากาศ อุณหภูมิสูงพิเศษ-ในระยะยาวที่สูงกว่า 400 องศาจะทำให้ระดับออกซิเดชันจากความร้อนรุนแรงขึ้นบนพื้นผิวเปลือกเทอร์โมคัปเปิล ทำให้เกิดชั้นออกไซด์ฉนวนสีดำหนาซึ่งทำให้เกิดการชดเชยอุณหภูมิอย่างถาวร สำหรับโพรบคอนสแตนตันชนิดเหล็ก J- การล้างที่อุณหภูมิเกิน-จะกระตุ้นให้เกิดออกซิเดชันที่จุดเชื่อมต่ออย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดค่าเบี่ยงเบนศูนย์อย่างรุนแรงซึ่งไม่สามารถสอบเทียบได้ในภายหลัง ข้อกำหนดการล้างมาตรฐานจะจำกัดอุณหภูมิการให้ความร้อนให้ไม่เกิน 20 องศาเหนือจุดกำหนดการผลิตปกติ โดยมีการควบคุมเวลาคงอุณหภูมิสูง-อย่างต่อเนื่องภายใน 15 นาที
ขั้นตอนการดำเนินการไล่ล้างที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการปนเปื้อนทางกลและความเสียหายจากการชนกัน ช่างเทคนิคหลายคนเพิ่มแรงดันและความเร็วในการฉีดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาด น้ำยาล้างที่ไหลสูง-รวดเร็ว-นำพาอนุภาคคาร์บอนที่เป็นของแข็งไปกระแทกหัวเทอร์โมคัปเปิลของสปริง-ที่โหลดไว้ ส่งผลให้พื้นผิวสัมผัสเรียบเป็นรอยบุบ และทำให้ความยืดหยุ่นของสปริงภายในลดลง หลังจากการไล่ล้าง วัสดุกำจัดตกค้างที่ผสมกับกากคาร์บอนจะแข็งตัวบนจุดเชื่อมต่อการตรวจจับของโพรบ ทำให้เกิดชั้นการปนเปื้อนแบบแข็งที่ขัดขวางการถ่ายเทความร้อน การเป่าด้วยปืนลมโดยตรงโดยไม่ต้องถอดหัววัดจะขับฝุ่นคาร์บอนละเอียดเข้าไปในรูวัดที่มีความลึกหลายชั้น โดยสะสมอยู่รอบๆ ปลอกเทอร์โมคัปเปิลที่ฝังอยู่ และสร้างอุปสรรคต้านทานความร้อนอย่างต่อเนื่อง
สารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของเปลือกที่ซ่อนอยู่ ตัวทำละลายทำความสะอาดคาร์บอนที่เป็นกรดเข้มข้นซึ่งฉีดพ่นภายในท่อร่วมจะเจาะช่องว่างเล็กๆ ของปลอกเทอร์โมคัปเปิลในระหว่างการแช่ กัดรูเข็มบนพื้นผิวสแตนเลส และออกซิไดซ์จุดเชื่อมต่อโลหะผสมภายใน หากตัวทำละลายเคมีไม่ได้รับการล้างและทำให้แห้งอย่างสมบูรณ์ก่อนการอุ่นแม่พิมพ์ ไอกรดระเหยจะเร่งให้เกิดการกัดกร่อนของหัววัดในระยะยาว-ในระหว่างรอบการผลิต เมื่อไม่สามารถหลีกเลี่ยงการทำความสะอาดด้วยสารเคมีได้ ต้องถอดหัววัดอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลทั้งหมดและปิดผนึกไว้ในกล่องเก็บของแห้งล่วงหน้า
ขั้นตอนการไล่ล้างแบบป้องกันตามมาตรฐานจะช่วยลดความเสียหายของเทอร์โมคัปเปิลโดยพื้นฐาน: ใช้เรซินการไล่ออกที่ไม่-มีฤทธิ์กัดกร่อน ควบคุมอุณหภูมิการไล่ล้างและเวลาในการกักเก็บอย่างเคร่งครัด ลดแรงกดและความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม ถอดแยกชิ้นส่วนหัววัดสปริงหัวฉีดที่เปลือยเปล่าก่อนการทำความสะอาดด้วยสารเคมี และเป่ารูวัดท่อร่วมที่สะอาดจนสุดด้วยไนโตรเจนแห้งหลังแต่ละรอบการไล่ล้าง การควบคุมการดำเนินการล้างแม่พิมพ์ตามมาตรฐานการป้องกันจะช่วยหลีกเลี่ยงการเสียดสีของเทอร์โมคัปเปิล การเกิดออกซิเดชัน และการปนเปื้อนโดยไม่จำเป็น ช่วยยืดอายุการใช้งานของเซ็นเซอร์ได้มากกว่าครึ่งหนึ่ง และลด-ข้อบกพร่องด้านความไม่เสถียรของอุณหภูมิหลังการไล่ล้าง
