รอยแตกร้าวแพร่กระจายอย่างรวดเร็วมากหลังจากการเชื่อมวัสดุที่มีความร้อนสูงเกินไป การแพร่กระจายที่สำคัญอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทำความเย็นหรือภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังการเชื่อม- อัตราเฉพาะนั้นขับเคลื่อนโดยปัจจัยต่างๆ เช่น ความเค้นตกค้าง การหมุนเวียนของอุณหภูมิ และความชื้นโดยรอบ
1. เส้นเวลาการแพร่กระจายของแคร็ก (สถานการณ์ทั่วไป)
ลักษณะอัตราการขยายพันธุ์ระยะ
กระบวนการทำความเย็นในการเชื่อมจากนาทีถึงชั่วโมง การปล่อยความเครียดจากความร้อนทำให้เกิดการแพร่กระจายของรอยแตกตามขอบเกรนอย่างรวดเร็ว รอยแตกบางส่วนทะลุรอยเชื่อมก่อนจะเย็นลงถึงอุณหภูมิห้องหลังการเชื่อม
ระยะเวลาการเก็บรักษาแบบอยู่กับที่ ชั่วโมงต่อวัน ความชื้นที่เข้าไปในรอยแตกร้าวทำให้เกิดการกัดกร่อน เร่งให้ขอบเขตของเมล็ดข้าวเสื่อมลง และทำให้รอยแตกร้าวยาวขึ้นต่อไป
วงจรการทำความร้อน/ความเย็นของบริการ การแพร่กระจายอย่างต่อเนื่องในแต่ละรอบ ผลกระทบจากความล้าจากความร้อนทำให้รอยแตกร้าวลึกขึ้นทีละน้อย การขยายพันธุ์ไม่สามารถย้อนกลับได้
ภายใต้ภาระทางกล การแตกหักทันที แม้แต่การสั่นสะเทือนหรือแรงกดเพียงเล็กน้อยก็สามารถกระตุ้นให้เกิดรอยแตกร้าวอย่างรวดเร็วโดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า
กรณีโลกแห่งความเป็นจริง-: หลังจากความร้อนสูงเกินไปและการเชื่อมเหล็ก H13 ในเวลาต่อมา รอยแตก 70% แพร่กระจายมากกว่า 50% ของความยาวเดิมภายใน 24 ชั่วโมงหลังการเชื่อม รอยแตกบางอันล้มเหลวระหว่างกระบวนการทำความเย็น
2. ปัจจัยสำคัญที่เร่งการเติบโตของรอยแตกร้าว
High Temperature Environment (>400 องศา ): การแพร่กระจายของอะตอมทวีความรุนแรงขึ้น เพิ่มความเร็วการแพร่กระจายของรอยแตก 3-5 เท่า
ความชื้นสูง: ความชื้นแทรกซึมไปตามรอยแตกร้าว ทำให้เกิดการกัดกร่อนจากออกซิเดชัน และทำให้พันธะขอบเขตของเมล็ดข้าวอ่อนลง
การเริ่มต้น-และปิดเครื่องบ่อยครั้ง: การทำความร้อนและความเย็นซ้ำๆ ของระบบ hot runner ช่วยเร่งการขยายตัวของรอยแตกร้าวเนื่องจากความล้าจากความร้อนได้อย่างมาก
การสั่นสะเทือนหรือความผันผวนของแรงดัน: แรงกระแทกทางกลระหว่างการผลิตทำให้เกิดแรงผลักดันเพิ่มเติมในการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว
คำเตือนพิเศษ: เมื่อตรวจพบรอยแตกร้าวแล้ว อย่าปิดบังภาพลวงตาของ "การใช้งานชั่วคราว" เนื่องจากรอยแตกร้าวแพร่กระจายอย่างกะทันหันและควบคุมไม่ได้
3. กลยุทธ์การตอบสนองที่ถูกต้อง
ห้ามใช้: ส่วนประกอบใดๆ ที่ได้รับการยืนยันว่ามีความร้อนสูงเกินไปและเชื่อม แม้ว่าจะไม่มีรอยแตกที่เห็นได้ชัดเจนก็ตาม ควรถือเป็นส่วนประกอบที่มีความเสี่ยงสูง-
เศษซากและการเปลี่ยนทันที: ผลิตซ้ำโดยใช้วัสดุต้าน-การเจริญเติบโตของเมล็ดพืช เช่น H13+Ti หรือ PM-H13;
สร้างกลไกการป้องกัน: การควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวด (เหล็ก H13 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา) การตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิลคู่ และการตรวจสอบการเก็บตัวอย่างทางโลหะวิทยาเป็นประจำ
