สารลอกแม่พิมพ์ซิลิโคนและไม่ใช่-มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อลดการยึดเกาะของชิ้นส่วนพลาสติกบนโพรงแม่พิมพ์ แต่ฟิล์มสารลอกคราบที่ตกค้างจะสะสมอย่างต่อเนื่องบนหัวตรวจจับเทอร์โมคัปเปิลและรูวัดท่อร่วมหลังจากรอบการผลิตซ้ำๆ ทำให้เกิดชั้นกั้นความร้อนแบบคอมโพสิตที่กระตุ้นให้อุณหภูมิค่อยๆ เคลื่อนตัวอย่างไม่เปลี่ยนแปลงตลอดการทำงานต่อเนื่องหลายสัปดาห์ ทีมบำรุงรักษาจำนวนมากเพียงเช็ดโพรบในระหว่างการยกเครื่องแม่พิมพ์ครั้งใหญ่ โดยไม่สนใจสารตกค้างที่มองไม่เห็นซึ่งสะสมอยู่ทีละชั้นในแต่ละกะ ส่งผลให้-ความเบี่ยงเบนในการวัดเพิ่มขึ้นช้าลง ซึ่งการสอบเทียบรายเดือนตามปกติไม่สามารถกำจัดได้ทั้งหมด กลไกความเสียหายของสารตกค้างจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนแบบก้าวหน้าโดยมีอาการข้อบกพร่องในการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน
ในขั้นตอนการสะสมเริ่มแรก ฟิล์มซิลิโคนโปร่งใสบาง ๆ จะเกาะติดกับพื้นผิวสัมผัสเรียบของสปริงหรือเทอร์โมคัปเปิลแบบวงแหวนอย่างสม่ำเสมอ ฟิล์มนี้มีการนำความร้อนต่ำมาก ทำให้เกิดช่องว่างอากาศขนาดเล็กระหว่างหัวต่อตรวจจับโลหะและท่อร่วมไอดี การอ่านค่าอุณหภูมิจะลดลง 3-7 องศาอย่างเสถียร และตัวควบคุมจะเพิ่มกำลังเครื่องทำความร้อนโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชยสัญญาณอุณหภูมิต่ำที่ผิดพลาด- ในขั้นตอนนี้ จะไม่ปรากฏผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องอย่างเห็นได้ชัด แต่คอยล์ทำความร้อนทำงานที่ภาระที่เพิ่มขึ้นเป็นเวลานานหลายชั่วโมง ช่วยเร่งอายุของฉนวนคอยล์และเพิ่มการใช้พลังงานโดยรวมของ Hot Runner ผู้ปฏิบัติงานมักตัดสินผิดว่าความผันผวนเล็กน้อยนี้เป็นผลจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในโรงงานตามปกติ และไม่มีมาตรการทำความสะอาด
หลังจากการผลิตต่อเนื่องหนึ่งถึงสองเดือน ฟิล์มสารช่วยปลดปล่อยจะผสมกับอนุภาคขนาดเล็ก-พลาสติกคาร์บอนไนซ์และเศษโลหะภายในรูวัด ทำให้เกิดชั้นซินเทอร์คอมโพสิตแข็ง ความร้อนจากท่อร่วมอุณหภูมิสูง-จะรักษาสารตกค้างที่ผสมไว้ให้กลายเป็นเปลือกฉนวนสีดำหนาแน่นซึ่งไม่สามารถละลายได้ด้วยการเช็ดแอลกอฮอล์แบบปราศจากน้ำธรรมดา แผงกั้นความต้านทานความร้อนจะหนาขึ้น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะชดเชยไปที่ 12–25 องศา และจุดร้อนที่ซ่อนอยู่อย่างต่อเนื่องจะเกิดขึ้นภายในช่องหลอมเหลว ข้อบกพร่องในการขึ้นรูป รวมถึงวัสดุที่เป็นสีเหลือง จุดสีดำ ประตูน้ำลายไหล และชิ้นส่วนผนังบาง-ที่เปราะเริ่มปรากฏขึ้นเป็นชุด เทอร์โมคัปเปิลที่มีหัวฉีดแบบสปริง-ได้รับผลกระทบที่เลวร้ายที่สุด เนื่องจากการไหลของสารหลอมเหลวจะนำพาสารปล่อยสารตกค้างไปสะสมบนหัวเซนเซอร์ที่สัมผัสที่ช่องเปิดประตูอย่างต่อเนื่อง
ในระยะการเสื่อมสภาพที่รุนแรง สารตกค้างจากคอมโพสิตที่เป็นตัวปลดปล่อยซินเตอร์จะแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างเล็กๆ ระหว่างปลอกเทอร์โมคัปเปิลและผนังรูวัด เพื่อกักก๊าซระเหยพลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไว้กับพื้นผิวของปลอกเทอร์โมคัปเปิล ส่วนประกอบซิลิโคนในสารตกค้างยังสลายตัวที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างไอกรดอ่อนๆ โดยกัดกร่อนหลุมการกัดกร่อนขนาดเล็กบนผนังปลอกสแตนเลส เมื่อรูเข็มก่อตัว ความชื้นและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะบุกรุกชั้นเติมแมกนีเซียมออกไซด์ภายใน ทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์กับจุดเชื่อมต่อร้อนของโลหะที่แตกต่างกัน และสร้างจุดดริฟท์เป็นศูนย์ถาวร-เกิน ±3 องศา ณ จุดนี้ แม้แต่การถอดแยกชิ้นส่วนและการทำความสะอาดขัดเงาทั้งหมดก็ไม่สามารถคืนความแม่นยำของเซ็นเซอร์แบบเดิมได้ และต้องเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลทั้งหมด สารปลดปล่อยที่ไม่ใช่-ซิลิโคนแอลกอฮอล์-ทำให้เกิดการสะสมของสารตกค้างที่เบากว่า แต่การใช้ซ้ำๆ เป็นเวลานาน-ยังคงสร้างชั้นฉนวนตลอดวงจรที่ขยายออกไป
ขั้นตอนการทำความสะอาดเชิงป้องกันมาตรฐานจะยับยั้งการสะสมของสารตกค้างโดยพื้นฐาน ขั้นแรก จำกัดขอบเขตการฉีดพ่นสารปล่อยอย่างเคร่งครัดเฉพาะบนพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์เท่านั้น โดยหลีกเลี่ยงการ-ฉีดมากเกินไปบนท่อร่วมของนักวิ่งร้อนและปลายหัวฉีดที่ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิล ประการที่สอง ดำเนินการทำความสะอาดเทอร์โมคัปเปิลแบบหัวฉีดแบบถอดแยกชิ้นส่วนบางส่วนทุกสัปดาห์ด้วยผ้าแอลกอฮอล์ที่ไม่มีขุย- ตามด้วยการไล่ไนโตรเจนแบบอัดออกจากรูวัดค่าต่างๆ เพื่อกวาดคราบหมอกที่หลงเหลืออยู่ ประการที่สาม ในระหว่างการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เต็มรูปแบบรายไตรมาส ให้ถอดเทอร์โมคัปเปิลและหัวตรวจจับการขัดเงาทั้งหมดออกด้วยแผ่นขัดเซรามิกเนื้อละเอียดเพื่อลอกชั้นคอมโพสิตของสารช่วยปลดปล่อยที่บ่มแล้ว จากนั้นจึงทาจาระบีนำความร้อนที่อุณหภูมิสูง-ใหม่อีกครั้งก่อนติดตั้งใหม่ ประการที่สี่ สำหรับสายการผลิต-ผลผลิตสูงสาม-กะ เปลี่ยนไปใช้สารตกค้าง-อาหารที่เหลือ-ที่ไม่ใช่{-ซิลิโคนเพื่อลดความเร็วของการก่อตัวของชั้นซินเตอร์
การควบคุมการสะสมของสารปล่อยเชื้อราที่ตกค้างบนพื้นผิวสัมผัสของเทอร์โมคัปเปิลช่วยลดการเคลื่อนตัวของสัญญาณที่ก้าวหน้าอย่างช้าๆ ทำให้ความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิในระยะยาว-คงที่ และยืดอายุการใช้งานของเซ็นเซอร์อุณหภูมิทางวิ่งร้อนได้มากกว่า 80%
