วิธีปรับกระบวนการเผาผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าการเผาผนึกเสร็จสมบูรณ์

แกนหลักของการปรับกระบวนการเผาผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าการเผาผนึกเสร็จสมบูรณ์คือการควบคุมอุณหภูมิ เวลาพัก อัตราการทำความร้อน และบรรยากาศการป้องกันอย่างแม่นยำ การปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ให้เหมาะสมสามารถส่งเสริมการตกผลึกใหม่ของเม็ดแมกนีเซียมออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดโครงสร้างฉนวนที่มีความหนาแน่นสูง

1. การควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการถือครอง

อุณหภูมิการเผาผนึก: ต้องคงที่ที่ 800–1,000 องศา แนะนำ 900±50 องศา;

เวลาถือครอง: ไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตกผลึกซ้ำอย่างเพียงพอ แนะนำให้ขยายเป็น 1.5 ชั่วโมง

เกณฑ์การตัดสิน: อุณหภูมิต่ำเกินไป (<800℃) or insufficient time will prevent grain growth, resulting in a loose powdery state.

จากการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการคงอุณหภูมิไว้ที่ 900 องศาเป็นเวลา 1.5 ชั่วโมงจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นของแมกนีเซียมออกไซด์ได้ 12% ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรของฉนวนได้อย่างมาก

2. การจัดการอัตราการทำความร้อนและความเย็น

อัตราการทำความร้อน: ควบคุมที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา/นาที เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกจากความเค้นระหว่างเปลือกและชั้นฟิลเลอร์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน

วิธีทำความเย็น: ระบายความร้อนด้วยเตาธรรมชาติ<200℃; water cooling or air cooling is strictly prohibited;

ข้อกำหนดของอุปกรณ์: ใช้เตาเผาซินเทอร์อัจฉริยะพร้อมการควบคุม PID เพื่อให้ควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนและบันทึกเส้นโค้ง

การทำความร้อนหรือความเย็นอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องทางโครงสร้างได้ แม้ว่าการทดสอบทางไฟฟ้าจะผ่านในระยะสั้น -ความเสี่ยงในการปฏิบัติงานในระยะยาวก็ยังสูงมาก

3. การเพิ่มประสิทธิภาพบรรยากาศการป้องกัน

บรรยากาศที่แนะนำ: ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง- ( มากกว่าหรือเท่ากับ 99.99%) หรือสภาพแวดล้อมในสุญญากาศ

การควบคุมปริมาณออกซิเจน:<100ppm to prevent oxidation of metal leads or carbonization of magnesium oxide at high temperatures;

อัตราการไหลของแก๊ส: ใส่ก๊าซเฉื่อยอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความชื้นหรือสิ่งเจือปนค้างอยู่ในเตาเผา

บรรยากาศเฉื่อยช่วยเพิ่มคุณภาพการยึดเกาะของเมล็ดข้าวและลดการเกิดไมโครรูขุมขน ซึ่งเป็นหลักประกันสำคัญสำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์-

4. การตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล

ขอแนะนำให้เก็บบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการและรายงานการทดสอบสำหรับแต่ละชุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง