กุญแจสำคัญในการหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานที่ได้รับความร้อนมากเกินไปถูกตัดสินผิดพลาดคือการสร้างกลไกการตรวจสอบแบบคู่ "การคัดกรองเบื้องต้นด้วยกล้องจุลทรรศน์ + การยืนยันทางโลหะวิทยา" และใช้กระบวนการตัดสินที่เป็นมาตรฐานอย่างเคร่งครัด เพื่อขจัดความเสี่ยงในการปล่อยชิ้นงานตามรูปลักษณ์หรือวิธีการเดียวเพียงอย่างเดียว
1. ควบคุมกระบวนการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันการตรวจจับที่ผิดพลาดและการตัดสินที่ผิดพลาด
ห้ามพึ่งพาการตรวจสอบด้วยตาเปล่าเพียงอย่างเดียว: การไม่มีความผิดปกติของพื้นผิวไม่ได้รับประกันว่าจะไม่มีความร้อนสูงเกินไปภายใน ชิ้นงานที่มีความเสี่ยงสูง- (เช่น นักวิ่งร้อนและแม่พิมพ์) จะต้องได้รับการสุ่มตัวอย่างเพื่อการวิเคราะห์เชิงโลหะวิทยาที่จำเป็น
ใช้ระบบการตรวจสอบ "สอง-คน สอง-ตำแหน่ง": ช่างเทคนิคคนหนึ่งดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้น และวิศวกรอาวุโสอีกคนหนึ่งจะตรวจสอบเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์
เก็บถาวรรูปภาพการตรวจสอบ: เก็บถาวรภาพถ่ายโลหะ, รูปภาพ SEM ฯลฯ เพื่อให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ง่ายและการอนุญาโตตุลาการโต้แย้ง
ข้อแนะนำในทางปฏิบัติ: ทำให้การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการปล่อย ต้องไม่ใช้ชิ้นงานที่ไม่มีรายงานทางโลหะวิทยา
2. ชี้แจงเกณฑ์การตัดสินและรวมเกณฑ์การระบุตัวตน
คุณสมบัติ|ประเด็นสำคัญสำหรับการระบุตัวตนที่ถูกต้อง|สาเหตุทั่วไปของการตัดสินที่ผิดพลาด
รอยแตกตามขอบเกรน: รอยแตกขยายออกไปตามขอบเขตของเมล็ดพืชอย่างเคร่งครัด โดยมีลักษณะ "คล้ายลูกกวาด"- ระบุอย่างไม่ถูกต้องว่าเป็นรอยแตกที่ทำให้เย็นลงหรือรอยแตกในการประมวลผล
เครือข่ายขอบเขตออกไซด์ของเกรน: ออกไซด์ต่อเนื่องสีดำกระจายไปตามขอบเขตของเกรน EDS แสดงการเสริมออกซิเจน ระบุผิดพลาดว่าเป็นตะกรันออกไซด์ธรรมดาหรือการปนเปื้อน
ลูกบอลที่หลอมใหม่: โครงสร้างทรงกลมมน-ที่แข็งตัวเป็นรูปหยด ซึ่งตั้งอยู่ที่รอยต่อขอบเขตของเมล็ดพืช ละเว้นหรือระบุอย่างไม่ถูกต้องว่าเป็นการรวม
เกณฑ์การตัดสิน: ต้องได้รับการตัดสินอย่างครอบคลุมโดยการรวมพิกัดขนาดเกรน GB/T 6394 และสัณฐานวิทยาของโครงสร้างจุลภาคเข้าด้วยกัน การมีคุณสมบัติอย่างใดอย่างหนึ่งเหล่านี้บ่งบอกถึงความร้อนสูงเกินไป
3. เสริมสร้างขีดความสามารถของบุคลากรและการจัดการอุปกรณ์
การฝึกอบรมปกติสำหรับบุคลากรการทดสอบ: จัดการฝึกอบรมเฉพาะทางเพื่อระบุลักษณะทางโลหะวิทยาเพื่อปรับปรุงความสามารถในการระบุลักษณะความร้อนสูงเกินไป
การสอบเทียบอุปกรณ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของเครื่องมือ เช่น กล้องจุลทรรศน์ เทอร์โมคัปเปิล และเครื่องทดสอบความแข็ง อยู่ภายในช่วงที่อนุญาต (เช่น เทอร์โมคัปเปิล น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5 องศา )
ใช้ตัวอย่างมาตรฐานเพื่อการเปรียบเทียบ: จัดเตรียมตัวอย่างควบคุมที่มีสภาวะความร้อนสูงเกินไปเพื่อช่วยพนักงานใหม่ในการระบุตัวตนที่ถูกต้อง
คุณค่าในการป้องกัน: ด้วยการจัดการที่เป็นระบบ อัตราการตัดสินที่ผิดพลาดสามารถลดลงได้มากกว่า 90%
4. สร้างกลไกป้องกันการตัดสินที่ผิดพลาด และระบบ-ความรับผิดชอบแบบลูปแบบปิด
การตรวจสอบการเชื่อมเบื้องต้น-: ชิ้นงานใดๆ ที่ต้องการการเชื่อมจะต้องจัดทำรายงานการตรวจสอบทางโลหะวิทยาก่อน มิฉะนั้นห้ามดำเนินการ
การตรวจสอบชิ้นงานที่รับน้ำหนักสูง-โดยสมบูรณ์: ใช้การตรวจสอบตัวอย่างโลหะด้วยโลหะ 100% สำหรับชิ้นงานที่ให้บริการอย่างต่อเนื่องนานกว่า 6 เดือนหรือผ่านรอบอุณหภูมิสูง-หลายรอบ
สร้างบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับ: บันทึกจำนวนรอบการให้ความร้อน อุณหภูมิสูงสุด และผลการทดสอบสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นเพื่อให้บรรลุการจัดการวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ-
