การตรวจจับความผันผวนเป็นระยะๆ ใน hot runners ต้องใช้แนวทางหลาย-ขั้นตอน: ความผันผวนของอุณหภูมิจะถูกระบุผ่าน-การตรวจสอบตามเวลาจริงด้วยเทอร์โมคัปเปิลหลาย-จุดและการวิเคราะห์สเปกตรัม ความผันผวนของความดันจะถูกบันทึกโดยใช้เซ็นเซอร์ความดันในโพรงรวมกับแผนภูมิควบคุม SPC ความผันผวนของโครงสร้างได้รับการวินิจฉัยผ่านการจำลองสมดุลการไหลและการเปรียบเทียบเครื่องหมายเกต ทั้งสามต้องใช้ข้อมูลอนุกรมเวลา-และวิธีการ เช่น การแปลงฟูริเยร์ เพื่อระบุลักษณะเฉพาะคาบที่ความถี่คงที่
I. วิธีการตรวจจับความผันผวนของอุณหภูมิ
1. การตรวจสอบแบบเรียลไทม์-ด้วยเทอร์โมคัปเปิล-จุด: ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลชนิด K- ตอบสนองสูงที่ตำแหน่งสำคัญๆ ใน hot runner เช่น ช่องการไหลหลัก ช่องไหลย่อย และปลายหัวฉีด โดยมีความถี่ในการสุ่มตัวอย่างอย่างน้อย 1Hz
บันทึกกราฟอุณหภูมิสำหรับการวิ่งแต่ละครั้ง และสังเกตการเกินหรือการแกว่งเป็นระยะ (เช่น ทำซ้ำทุกๆ 3-5 รอบ)
มาตรฐานอ้างอิง: การใช้งานระดับไฮเอนด์-จำเป็นต้องควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิภายใน ±3 องศา
การวิเคราะห์ข้อมูลระบบควบคุมอุณหภูมิ: ดึงข้อมูลประวัติจากตัวควบคุมอุณหภูมิ และตรวจสอบว่าเอาต์พุต PID มีการปรับเปลี่ยนเป็นระยะหรือไม่ (เช่น การสลับระหว่างการทำความร้อนและความเย็นบ่อยครั้ง)
วิธีการแปลงฟูริเยร์ (FFT): ทำการวิเคราะห์สเปกตรัมกับข้อมูลอุณหภูมิเพื่อระบุความถี่หลักและพิจารณาว่าความถี่ดังกล่าวซิงโครไนซ์กับวงจรการเปิดและปิดแม่พิมพ์หรือไม่
วิธีการเปรียบเทียบเซ็นเซอร์คู่-: ตั้งค่าเซ็นเซอร์อิสระสองตัวในโซนควบคุมอุณหภูมิเดียวกัน หากค่าที่อ่านได้มีความแตกต่างเฟสหรือแอมพลิจูดต่างกัน แสดงว่าอุณหภูมิล่าช้าหรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม
หมายเหตุ: ความผันผวนของอุณหภูมิเป็นระยะๆ มักแสดงรูปแบบ "คลื่นไซน์" ซึ่งมักเกิดจากพารามิเตอร์ PID ไม่ตรงกัน หรือการรบกวนจากความร้อนภายนอก
ครั้งที่สอง วิธีการตรวจจับความผันผวนของความดัน:
1. การตรวจสอบเซ็นเซอร์ความดันโพรงแม่พิมพ์: ติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันเพียโซอิเล็กทริกที่ทางเข้าของแต่ละช่องเพื่อรวบรวมค่าความดันสูงสุดและรูปร่างโค้งในระหว่างขั้นตอนการเติมแบบเรียลไทม์
หากพบว่าค่าความดันสูงสุดสลับกันเป็นระยะ (เช่น สูงในเลขคี่ และต่ำในเลขคู่) แสดงว่าการไหลไม่สมดุล
2. การวิเคราะห์แผนภูมิควบคุม SPC: นำเข้าพารามิเตอร์ เช่น ความดันการฉีดสูงสุด ความดันสูงสุดที่คงอยู่ และเวลาในการเติมสำหรับแต่ละรอบแม่พิมพ์เข้าสู่ระบบการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)
3. การจำลองการทดสอบแรงดันพัลส์: ในระหว่างระยะทดลองการขึ้นรูป การทดสอบแรงดันพัลส์จะดำเนินการเพื่อจำลองการเปลี่ยนแปลงแรงดันเป็นระยะภายใต้สภาวะการทำงานจริง และประเมินความต้านทานต่อความล้าของระบบ
ใช้แรงดันคลื่นไซน์หรือคลื่นสี่เหลี่ยมที่มีความถี่ 0.5~5Hz และสังเกตว่าการส่งผ่านแรงดันมีเสถียรภาพหรือไม่
ตัวชี้วัดหลัก: ความถี่ของรอบความดันโดยทั่วไปคือ 0.1~10Hz น้ำมันไฮดรอลิกหรือน้ำสามารถใช้เป็นสื่อกลางในการจำลองผลกระทบการไหลจริง
ที่สาม วิธีการตรวจจับสำหรับ-ความผันผวนของโครงสร้างที่เกี่ยวข้อง:
1. การจำลองสมดุลของการไหล (การวิเคราะห์ด้วยแม่พิมพ์): ใช้ซอฟต์แวร์ Moldflow หรือ Moldex3D เพื่อทำการจำลอง CAE ของระบบ hot runner และคาดการณ์ความแตกต่างของเวลาในการเติมระหว่างช่องต่างๆ
หากการจำลองแสดงความแตกต่างของเวลาในการเติมเกิน 5% แสดงว่ามีความเสี่ยงของความไม่สมดุลของการออกแบบโครงสร้าง. 2. วิธีการเปรียบเทียบเครื่องหมายเกต: การสุ่มตัวอย่างแม่พิมพ์ 10-20 ตัวอย่างอย่างต่อเนื่อง สังเกตว่ารอยเฉือน เส้นเชื่อม และความเงาเปลี่ยนแปลงที่เกตแสดงความแตกต่างเป็นระยะหรือไม่
ด้วยการรวมหมายเลขชุดแม่พิมพ์เข้ากับระยะเวลาการผันผวน ตรวจสอบว่ามีการซิงโครไนซ์กับการทำงานของแม่พิมพ์หรือไม่ (เช่น การดีดออกและการทำความเย็น)
3. การตรวจจับด้วยคลื่นสะท้อนโครงสร้าง: ใช้เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนเพื่อตรวจสอบความถี่การสั่นสะเทือนทางกลของแม่พิมพ์ระหว่างการทำงาน หลีกเลี่ยงการสั่นพ้องระหว่างโครงสร้างทางวิ่งร้อนและความถี่มอเตอร์ของเครื่องฉีดขึ้นรูป
ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าความถี่ในการกระแทกในขณะที่เปิดและปิดแม่พิมพ์นั้นสอดคล้องกับความถี่ความผันผวนของอุณหภูมิ/ความดันหรือไม่
