สามารถใช้กระบวนการสามขั้นตอนสั้นๆ-ได้: "การคัดกรองเบื้องต้นแบบออฟไลน์ → การยืนยันแบบออนไลน์ → การตรวจสอบเชิงเปรียบเทียบ" โดยจะทราบผลลัพธ์ภายใน 10 นาที:
1. ขั้นตอนที่หนึ่ง: การคัดกรองเบื้องต้นแบบออฟไลน์ (ไม่จำเป็นต้องเปิดอุปกรณ์ ขั้นแรกให้ตัดปัญหาความคลาดเคลื่อนของมิติออก)
ขั้นแรก ตรวจสอบขนาดแกนกลางของเซ็นเซอร์ทดแทน:
ตรวจสอบความยาวของโพรบ: เปรียบเทียบกับเซนเซอร์ดั้งเดิม ความเบี่ยงเบนที่เกิน 0.2 มม. ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการนำความร้อนได้ง่าย ซึ่งน่าจะเกินพิกัดความเผื่อ
ความทนทานต่อเกลียวในการติดตั้ง: ใช้เกจ go/no-go เพื่อวัดเกลียว หรือขันสกรูเข้ากับรูยึดโดยตรง การโยกเยกที่เกิน 0.1 มม. บ่งชี้ถึงความทนทานต่อมิติขนาดใหญ่ และข้อผิดพลาดในการแลกเปลี่ยนมีแนวโน้มที่จะเกินมาตรฐาน
2. ขั้นตอนที่สอง: การทดสอบความเสถียรของอุณหภูมิแบบออนไลน์
หลังจากที่ hot runner ถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ (โดยทั่วไปคือ 180-300 องศา) ให้กดค้างไว้ 15 นาทีเพื่อให้อุณหภูมิคงที่อย่างสมบูรณ์:
เซ็นเซอร์อุณหภูมิ: ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดแบบใช้มือถือที่ปรับเทียบแล้ว (ความแม่นยำภายใน ±0.5 องศา ) เพื่อวัดพื้นผิวหัวฉีดโดยตรง เปรียบเทียบการอ่านค่าของเซ็นเซอร์กับจอแสดงผลของระบบควบคุม: ค่าเบี่ยงเบน > ±2 องศา บ่งชี้ว่ามีข้อผิดพลาดมากเกินไป
เซ็นเซอร์ความดัน: หลังจากไม่มี-การฉีดขึ้นรูป ให้เปรียบเทียบแรงดันเอาต์พุตเป็นศูนย์- ความแตกต่างระหว่างเอาท์พุตของเซ็นเซอร์ทดแทนและเซ็นเซอร์เดิม > ±2%FS บ่งชี้ว่ามีข้อผิดพลาดมากเกินไป
3. ขั้นตอนที่สาม: ข้าม-การยืนยันและการยืนยัน
ติดตั้งเซ็นเซอร์เก่าอีกครั้งและ-ทำให้อุณหภูมิคงที่อีกครั้ง โดยสังเกตค่าที่อ่านได้:
หากความเบี่ยงเบนลดลงเหลือภายใน 1 องศาหลังจากเปลี่ยนเซ็นเซอร์เก่า ปัญหาที่แท้จริงคือข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนชิ้นส่วนทดแทน ไม่ใช่ปัญหาการควบคุมอุณหภูมิในตัวฮอตรันเนอร์เอง
หากค่าเบี่ยงเบนเกินช่วง จะนำไปสู่การควบคุมอุณหภูมิ/แรงดันที่ไม่ถูกต้องโดยตรงระหว่างการฉีดขึ้นรูป ส่งผลให้เกิดการขาดแคลนวัสดุ การแฟลช หรือความผันผวนในขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ง่าย ขอแนะนำให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์ด้วยเซ็นเซอร์ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ
