การพิจารณาว่าระบบ hot runner ของการฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์จำเป็นต้องเปลี่ยนหรือไม่ โดยหลักๆ แล้วขึ้นอยู่กับสัญญาณหลัก 3 ประการ ได้แก่ "การสึกหรอของส่วนประกอบที่สำคัญ กระบวนการทำงานผิดปกติอย่างต่อเนื่อง และค่าบำรุงรักษาที่เกินเกณฑ์การเปลี่ยน" การตัดสินใจอย่างทันท่วงที-สามารถป้องกันเหตุการณ์ด้านคุณภาพแบบกลุ่มได้
1. ส่วนประกอบสำคัญถึงขีดจำกัดอายุการใช้งานทางกายภาพ (จำเป็นต้องเปลี่ยน)
Frequent heating element failure: Heating coils or thermocouples in the same temperature zone are replaced ≥2 times within 6 months, and resistance drift is >±15% บ่งบอกถึงความชราภายในอย่างรุนแรง
การเสียรูปอย่างถาวรของโครงสร้างการซีล: วงแหวนโอ- และวงแหวนซีลทำให้แข็ง แตกร้าว หรือมีอัตราการดีดตัวกลับของการบีบอัด<70%, causing continuous material seepage between the nozzle and the gate sleeve, which cannot be resolved by tightening the bolts;
การสึกหรอของเข็มวาล์ว/พื้นผิวผสมพันธุ์ของบ่าวาล์ว: ระบบวาล์วแบบเข็มแสดงการร้อยประตู การหยด หรือการปิดที่ไม่สมบูรณ์ โดยสังเกตเห็นการเกาะติดที่เห็นได้ชัดเจนเมื่อกดหรือดึงด้วยตนเอง และการซ่อมแซมการขัดเงาไม่สามารถคืนการปิดผนึกได้
การแตกร้าวหรือการเสียรูปของเพลต hot runner: ความเสียหายทางโครงสร้างที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันหรือแรงดันเกินในระยะยาว-ส่งผลต่อความสมดุลของการไหลของของเหลว
2. การสูญเสียความเสถียรของกระบวนการอย่างต่อเนื่อง (การกำจัดฟังก์ชัน)
|
ปรากฏการณ์ผิดปกติ |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
จำเป็นต้องเปลี่ยนไหม? |
|
Severely uneven filling of multiple cavities (>5%) |
การอุดตันของช่องการไหลหรือการควบคุมอุณหภูมิทำงานผิดปกติ การทำความสะอาดและการสอบเทียบไม่ได้ผล |
ใช่ |
|
เส้นสีเหลืองและจุดคาร์บอไนเซชันที่เกิดขึ้นซ้ำๆ บนผลิตภัณฑ์ |
การสะสมของคาร์บอนในบริเวณจุดตายของช่องทางการไหลไม่สามารถกำจัดออกได้ ส่งผลให้วัสดุเสื่อมโทรม |
ใช่ |
|
การแจ้งเตือนอุณหภูมิเกิน-บ่อยครั้งในระบบควบคุมอุณหภูมิ |
ความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดของเพลตวิ่งร้อน การกระจายความร้อนไม่ดี หรือการลัดวงจร |
ใช่ |
|
การเปลี่ยนวัสดุและเวลาในการทำความสะอาดเพิ่มขึ้นมากกว่า 50% |
ขยายพื้นที่ซบเซาส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต |
ใช่ |
3. การประเมินทางเศรษฐกิจ: การซ่อมแซมและการเปลี่ยนทดแทน
ค่าซ่อมครั้งเดียว > 40% ของราคาระบบใหม่: โครงการยกเครื่องครั้งใหญ่ เช่น การสร้างท่อร่วมใหม่และการเปลี่ยนหัวฉีดหลาย- มักจะหมายความว่าระบบได้เข้าสู่วงจรของเสียแล้ว
เวลาหยุดทำงานต่อปี > 15 วัน: ความล้มเหลวบ่อยครั้งทำให้การผลิตหยุดชะงัก ส่งผลต่อการจัดส่ง การแทนที่ด้วยระบบที่เชื่อถือได้มากขึ้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมได้
ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดกระบวนการของผลิตภัณฑ์ใหม่ได้: หากจำเป็นต้องอัปเกรดเป็นการฉีดขึ้นรูป LSR หรือมาตรฐานความสะอาดที่สูงขึ้น ระบบเก่าจะเข้ากันไม่ได้ คำแนะนำ: เมื่อระบบเปิดให้บริการมานานกว่า 8 ปีหรือมีการใช้งานมากกว่า 800,000 ครั้ง แม้ว่าจะยังใช้งานได้อยู่ก็ตาม ก็ควรเริ่มการประเมินการเปลี่ยนทดแทนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการหยุดทำงานกะทันหัน
