เกณฑ์หลักในการพิจารณาว่าเซ็นเซอร์ Supert hot runner ต้องมีการสอบเทียบหรือไม่ รวมถึงความเบี่ยงเบนในการวัดอุณหภูมิ การเบี่ยงเบนจุดเป็นศูนย์- การตอบสนองช้า ประสิทธิภาพของฉนวนลดลง และรอบการบำรุงรักษาตามปกติ เกณฑ์เฉพาะมีดังนี้:
1. ค่าเบี่ยงเบนการวัดอุณหภูมิที่สำคัญ
เมื่ออุณหภูมิที่แสดงโดยตัวควบคุมอุณหภูมิไม่ตรงกับอุณหภูมิในกระบวนการจริง (เช่น เมื่อใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดมาตรฐานหรือเปรียบเทียบกับเทอร์โมคัปเปิลอ้างอิง) และการเบี่ยงเบนเกินความแม่นยำที่กำหนดของเซ็นเซอร์ (เช่น ±1.5 องศาสำหรับประเภท K-) แสดงว่าเกิดการเบี่ยงเบนเกิดขึ้น
อาการทั่วไป: ข้อบกพร่อง เช่น แสงวาบ การหดตัว และความแตกต่างของสี ปรากฏบนชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป และข้อบกพร่องเหล่านี้ยังคงอยู่แม้ว่าจะตัดปัจจัยต่างๆ เช่น วัตถุดิบและความดันออกแล้วก็ตาม อาจเกิดจากการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง
2. จุดศูนย์-หรือดริฟท์ช่วง
การเบี่ยงเบนจุดเป็นศูนย์-: ที่อุณหภูมิห้อง (25 องศา ) ค่าเอาท์พุตของเซ็นเซอร์จะเบี่ยงเบนไปจากค่าทางทฤษฎีมากกว่า ±0.5 องศา
Span Drift: ที่อุณหภูมิกระบวนการที่ใช้กันทั่วไป (เช่น 200 องศา ) ค่าเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่วัดได้และค่ามาตรฐานจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยต้องมีการแก้ไขพารามิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิด้วยตนเองบ่อยครั้ง
คำแนะนำ: ทำการทดสอบส่วนผสมของน้ำน้ำแข็ง-ที่มีอุณหภูมิ 0 องศา และเปรียบเทียบอ่างน้ำมัน 200 องศาทุกไตรมาสเพื่อตรวจสอบความเสถียรของจุด-และช่วงเป็นศูนย์อย่างรวดเร็ว
3. ความเร็วตอบสนองช้าลง: หากเวลาตอบสนองของเซ็นเซอร์ต่อขั้นตอนอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงเพิ่มขึ้นอย่างมาก (เช่น จาก<0.1 seconds to over 0.3 seconds for K-type sensors), it may be due to carbon buildup in the protective tube, moisture in the magnesium oxide powder, or aging of the internal wires.
ซึ่งสามารถตรวจสอบได้ผ่านการทดสอบการตอบสนองเป็นขั้นตอน: ใส่เซ็นเซอร์จากอุณหภูมิห้องอย่างรวดเร็วลงในอ่างน้ำมันที่มีอุณหภูมิคงที่ 90 องศา- และบันทึกเวลา τ ที่ต้องใช้ในการทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 63.2%
4. ความต้านทานของฉนวนลดลง: ใช้เมกโอห์มมิเตอร์เพื่อทดสอบความต้านทานของฉนวนระหว่างสายเซนเซอร์และปลอก หากมีค่าต่ำกว่า 100 MΩ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-และความชื้นสูง-ในหวู่ฮั่น) แสดงว่าความชื้นภายในหรือความเสียหายต่อชั้นฉนวน ซึ่งจะทำให้สัญญาณรบกวนรั่วไหล ส่งผลให้สัญญาณเบี่ยงเบน แนะนำให้ทำการตรวจสอบทุกเดือน โดยเพิ่มความถี่ในช่วงฤดูฝนหรือในสภาวะที่มีความชื้นสูง
5. บรรลุรอบการสอบเทียบปกติ
คำแนะนำทั่วไป: สอบเทียบอย่างน้อยปีละครั้งเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของระบบคุณภาพ ISO 9001
สภาวะโหลดสูง-: ภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง รอบการหยุด-การสตาร์ทบ่อยครั้ง หรือสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- ช็อต แนะนำให้ทำการสอบเทียบทุกๆ 6 เดือน
หลังจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่สำคัญ: หากวัสดุ แม่พิมพ์ หรือระบบทำความร้อนมีการเปลี่ยนแปลง ควรทำการสอบเทียบใหม่ทันที
