เนื่องจากเป็นองค์ประกอบหลักของระบบควบคุมอุณหภูมิ สภาพของลวดตรวจจับอุณหภูมิจึงส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของกระบวนการ การพิจารณาว่าสายตรวจจับอุณหภูมิเสียหายหรือไม่นั้นจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมซึ่งรวมเอาพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่ผิดปกติ การบิดเบือนประสิทธิภาพของระบบ ความเสียหายทางกายภาพ และผลการตรวจสอบข้าม- ต่อไปนี้เป็นวิธีการตัดสินที่เป็นระบบ:
I. การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า (เกณฑ์พื้นฐาน)
การวัดความต้านทานที่ผิดปกติ
ใช้มัลติมิเตอร์วัดความต้านทานที่อุณหภูมิห้อง (25 องศา) สำหรับ PT100 ความต้านทานควรอยู่ที่ประมาณ 109.6Ω
หากจอแสดงผลแสดง "OL" หรือ "∞" → วงจรเปิดผิดปกติ
หากความต้านทาน < 50Ω → ไฟฟ้าลัดวงจรหรือพังภายใน
ความต้านทานผันผวนหรือเปลี่ยนแปลงไม่สม่ำเสมอตามอุณหภูมิ → หน้าสัมผัสไม่ดีหรือวงจรเปิดไม่สม่ำเสมอ
ประสิทธิภาพของฉนวนลดลง
ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ 500V เพื่อวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างแกนลวดและชีลด์/กราวด์
ค่าปกติควรมากกว่าหรือเท่ากับ 500MΩ
หากความต้านทานต่ำกว่า 1MΩ อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดการรั่วไหล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นซึ่งสัญญาณเตือนที่ผิดพลาดสามารถกระตุ้นได้ง่าย
ความล้มเหลวในการป้องกันทำให้เกิดการรบกวน
ตัวควบคุมจะแสดงความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรุนแรงและการกระโดดเป็นระยะ
ตรวจสอบว่าลวดป้องกันขาดหรือไม่ได้ต่อสายดินที่จุดเดียวเพื่อป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าจากการเข้าสู่สัญญาณ
ครั้งที่สอง การทำงานของระบบผิดปกติ (บน-การระบุไซต์)
ตาราง: ปรากฏการณ์ความผิดปกติ|สาเหตุที่เป็นไปได้
จอแสดงผล -273.15 องศา (ศูนย์สัมบูรณ์)|วงจรเปิดในสายตรวจจับอุณหภูมิ สัญญาณขัดข้อง
แสดงค่าสูงสุด-สเกลเต็ม (เช่น 999 องศา )|วงจรเปิดหรือหน้าสัมผัสไม่ดี
โซนหนึ่งไม่ร้อน โซนอื่นปกติ|สายตรวจจับอุณหภูมิที่สอดคล้องกันเสียหาย ระบบตัดสินผิด "ถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้"
อุณหภูมิยังคงลอยอยู่และไม่เสถียร|สายตรวจจับอุณหภูมิที่เสื่อมสภาพ การตอบสนองช้า หรือวงจรเปิดไม่สม่ำเสมอ
หมายเหตุ: ตัวควบคุม hot runner บางตัวมีฟังก์ชัน-วินิจฉัยตัวเอง อาจเกิดข้อผิดพลาด "E1" หรือ "เซ็นเซอร์" รหัสสัญญาณเตือน เช่น "เปิด" มักจะบ่งบอกถึงความผิดปกติในสายตรวจจับอุณหภูมิ
III. การตรวจสอบสภาพร่างกาย
ความเสียหายของปลอกป้องกัน: ตรวจสอบการแบน การโค้งงอมากเกินไป การกัดกร่อน หรือความเสียหายทางกล
ขั้วต่อไหม้หรือออกซิเดชัน: ขั้วต่ออาจดำ หลวม หรือมีการสัมผัสไม่ดี
ความเสี่ยงในเส้นทางการเดินสายไฟ: ตรวจสอบความเสียหายที่เกิดจากการบีบอัดของแม่พิมพ์ แรงเสียดทาน หรือใกล้กับคอยล์ทำความร้อนที่อุณหภูมิสูง- ซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพของฉนวน
ความเครียดในการติดตั้งที่มากเกินไป: รัศมีการโค้งงอน้อยกว่า 6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดสามารถนำไปสู่การแตกหักของแกนลวดภายในได้ง่ายเมื่อใช้งานในระยะยาว-
IV. ข้าม-วิธีการตรวจสอบ (การตัดสินที่แม่นยำ)
วิธีทดสอบทดแทน
เชื่อมต่อสายตรวจวัดอุณหภูมิที่สงสัยว่ามีข้อผิดพลาดเข้ากับช่องสัญญาณปกติ หากข้อผิดพลาดยังคงอยู่ → สายตรวจวัดอุณหภูมิได้รับการยืนยันแล้วว่าเสียหาย
หรือเชื่อมต่อสายตรวจจับอุณหภูมิปกติเข้ากับช่องสัญญาณที่ผิดปกติ หากกลับมาทำงานได้ตามปกติ → การพิจารณาว่าสายตรวจจับอุณหภูมิเดิมเสียหายหรือไม่:
วิธีการเปรียบเทียบแหล่งที่มามาตรฐาน
ใช้เครื่องสอบเทียบอุณหภูมิเพื่อจำลองสัญญาณมาตรฐาน PT100 (เช่น 0 องศา =100Ω, 100 องศา =138.5Ω)
หากตัวควบคุมสามารถรับรู้สัญญาณมาตรฐานได้ตามปกติ ปัญหาอยู่ที่ตัวสายตรวจจับอุณหภูมิเอง
การเปรียบเทียบอุณหภูมิอินฟราเรด
ตั้งความร้อนจนถึงอุณหภูมิใช้งาน (เช่น 250 องศา) และใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดวัดอุณหภูมิตามจริงของพื้นผิวหัวฉีด
เปรียบเทียบกับค่าที่แสดงบนคอนโทรลเลอร์ หากค่าเบี่ยงเบนอยู่ที่ > ±3 องศา และปัญหาการตั้งค่าการแผ่รังสีถูกตัดออก ควรสงสัยว่าสายตรวจจับอุณหภูมิมีความคลาดเคลื่อน
V. คำแนะนำในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การตรวจสอบเป็นประจำ: ทำการทดสอบความต้านทานและฉนวนทุกๆ 3 เดือน
การอ้างอิงอายุการใช้งาน: โดยทั่วไป แนะนำให้ใช้วงจรทดแทนเป็นเวลา 3-5 ปี วงจรควรสั้นลงภายใต้-สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงในระยะยาว
คำเตือนการเปลี่ยนชุด: หากสายไฟตรวจจับอุณหภูมิหลายเส้นในระบบเดียวกันล้มเหลวติดต่อกัน ขอแนะนำให้ทดสอบสายไฟในชุดเดียวกันที่ยังไม่ได้รับความเสียหายเพื่อป้องกันความล้มเหลวแบบเรียงซ้อน
✅ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด: สร้างกลไก "การตรวจจับ → การบันทึก → คำเตือน" รวมกับการวิเคราะห์แนวโน้มข้อมูลในอดีต เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงจากการบำรุงรักษาเชิงรับไปเป็นการป้องกันเชิงรุก
