กุญแจสำคัญในการกำหนดอุณหภูมิการเผาผนึกที่เหมาะสมที่สุดคือการผสมผสานคุณสมบัติของวัสดุ การตรวจสอบกระบวนการ และมาตรฐานอุตสาหกรรม เพื่อควบคุมอุณหภูมิระหว่าง 800–1000 องศา ช่วงนี้จะกระตุ้นการตกผลึกใหม่ของเม็ดแมกนีเซียมออกไซด์อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดโครงสร้างฉนวนที่มีความหนาแน่น ขณะเดียวกันก็ป้องกันการเสียรูปของเปลือกโลหะหรือการระเหยของวัสดุ
1. การกำหนดช่วงอุณหภูมิตามความบริสุทธิ์ของวัสดุและขนาดอนุภาค
|
ลักษณะของผงแมกนีเซียมออกไซด์ |
อุณหภูมิการเผาที่แนะนำ |
คำอธิบาย |
|
ความบริสุทธิ์สูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.9%) |
850–950 องศา |
สิ่งเจือปนน้อยลง อุณหภูมิการตกผลึกลดลงเล็กน้อย การใช้พลังงานดีขึ้น |
|
นาโนสเกลหรือผงอัลตร้าไฟน์ (<100 mesh) |
800–880 องศา |
ต้องป้องกันไม่ให้พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ มีกิจกรรมสูง เผาง่าย เกิดการไหม้มากเกินไป- |
|
เกรดไฟฟ้าทั่วไป (100–200 mesh) |
900–1,000 องศา |
การใช้งานทั่วไป จำเป็นต้องมีอุณหภูมิที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่น |
ในทางปฏิบัติ เมื่อใช้ผงความบริสุทธิ์สูง-จากเทคโนโลยี Liaoning Jiashun หรือผลิตภัณฑ์แมกนีเซียม Dashiqiao Meier ที่อุณหภูมิ 900 องศาเป็นเวลา 1.5 ชั่วโมงถือเป็นส่วนผสมที่เหมาะสมที่สุด
2. ตรวจสอบจุดอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดผ่านการทดสอบเกรเดียนต์ ขอแนะนำให้ทำการทดสอบการยิงเป็นกลุ่มเล็กๆ-ที่อุณหภูมิห้าจุด: 800 องศา 850 องศา 900 องศา 950 องศา และ 1000 องศา โดยมี 3 ตัวอย่างต่อกลุ่ม ทดสอบตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:
ความต้านทานฉนวนความเย็น ( มากกว่าหรือเท่ากับ 500 MΩ)
ทนต่อประสิทธิภาพแรงดันไฟฟ้า (AC 2000V ไม่มีการพังหลังจาก 1 นาที)
ความต้านทานหลังการทดสอบความชื้น ( มากกว่าหรือเท่ากับ 200 MΩ หลังจาก 48 ชั่วโมง)
การวิเคราะห์ผลลัพธ์: เลือกจุดอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพโดยรวมที่เสถียรและไม่เปลี่ยนแปลงมากที่สุดเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด
3. การอ้างอิงถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมและแนวทางปฏิบัติของผู้ผลิตที่เป็นไปตามข้อกำหนด
HG/T 6445-2025 กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าควรควบคุมอุณหภูมิการเผาผนึกระหว่าง 800–1000 องศา และให้กราฟควบคุมความร้อนที่สมบูรณ์และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
ผู้ผลิตการซ่อมที่ได้มาตรฐาน เช่น Liaoning Jiashun Technology และ Dashiqiao Meier Magnesium Products ใช้ 900±50 องศาเป็นหน้าต่างกระบวนการมาตรฐาน
ในการใช้งานที่มีความต้องการสูง- เช่น การแพทย์และการฉีดขึ้นรูป ควรใช้อุณหภูมิ 900–950 องศาเพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน
อุณหภูมิที่ต่ำกว่า 800 องศาสามารถนำไปสู่การตกผลึกที่ไม่สมบูรณ์ ในขณะที่อุณหภูมิที่สูงกว่า 1,050 องศาอาจทำให้ท่อ/เปลือกเสียรูป หรือซีลล้มเหลว
