การดูแลให้แรงสัมผัสที่ด้านล่างของรูเซ็นเซอร์รันเนอร์ร้อนเป็นไปตามข้อกำหนดซึ่งขึ้นอยู่กับการควบคุมที่เข้มงวดในการประมวลผล การประกอบ และการทดสอบทั้งสามขั้นตอน แรงสัมผัสต้องได้รับการควบคุมอย่างเสถียรภายในช่วงที่ยอมรับได้คือ 5-15N โดยเฉพาะขั้นตอนต่อไปนี้สามารถนำไปใช้ได้:
1. ปล่อยให้มีการขันแน่นล่วงหน้า-ระหว่างการประมวลผลเพื่อรับประกันแรงสัมผัสจากแหล่งที่มา แรงสัมผัสนั้นมาจากการขันล่วงหน้า- การควบคุมขนาดของรูยึดล่วงหน้าจะวางรากฐาน:
กำหนดมาตรฐานการขันแน่นล่วงหน้า-: ความยาวของหัวเซนเซอร์ที่ยื่นออกมาจากหน้าปลายเกลียวสำหรับติดตั้งจะต้องมากกว่าความลึกของด้านล่างของรูยึด 0.1-0.3 มม. การปรับเปลี่ยนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโครงสร้าง: 0.15-0.25 มม. สำหรับประเภทแคลมป์แบบเกลียว 0.1-0.2 มม. สำหรับประเภทการยึดสกรูแบบตั้ง และ 0.2-0.3 มม. สำหรับแม่พิมพ์แรงดันสูงขนาดใหญ่
ควบคุมค่าเผื่อด้านล่างของรูอย่างเคร่งครัด: ควรควบคุมค่าเผื่อความลึกของรูยึดภายใน ±0.05 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการ-ขันให้แน่นล่วงหน้าไม่เพียงพอเนื่องจากความลึกของรูมากเกินไป หรือมีแรงขันก่อน-มากเกินไปเนื่องจากความลึกของรูไม่เพียงพอ
ตรวจสอบความแม่นยำในการตัดเฉือนของก้นรู: ค่าเบี่ยงเบนขนานระหว่างระนาบด้านล่างของรูและหน้าปลายของหัววัดเซนเซอร์ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายแรงสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ และลดประสิทธิภาพการนำความร้อน
2. ควบคุมระดับการขันตามกระบวนการระหว่างการประกอบเพื่อควบคุมแรงสัมผัสได้อย่างแม่นยำ
เลือกวิธีการควบคุมที่เกี่ยวข้องตามโครงสร้างการติดตั้ง การปฏิบัติตามข้อกำหนดที่มั่นคงสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ:
(1) การติดตั้งแคลมป์เกลียว
ด้วยประแจทอร์ค: ควบคุมแรงบิดตามข้อกำหนดเกลียว: M3 คือ 0.3~0.6N·m, M4 คือ 0.5~1.0N·m, M5 คือ 0.8~1.5N·m แรงบิดสอดคล้องกับแรงสัมผัสที่อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้คือ 5~15N
โดยไม่ต้องใช้ประแจทอร์ค: ขั้นแรก ให้ขันด้วยตนเองจนสุด จากนั้นใช้ประแจขนาดเล็กขันอีก 1/12~1/6 รอบ ซึ่งสอดคล้องกับพรีโหลด 0.1~0.3 มม. ซึ่งตรงกับแรงสัมผัสที่ยอมรับได้ (2) ติดตั้งการติดตั้งสกรูยึด: ขันสกรูให้แน่นจนกระทั่งโพรบไม่หลวมอีกต่อไป จากนั้นขันเพิ่มอีก 1/8 ถึง 1/4 รอบ หลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไปและทำให้ตัวเรือนเซ็นเซอร์เสียหาย
3. การตรวจสอบและการทดสอบหลังการประกอบเพื่อขจัดข้อบกพร่อง: หลังการประกอบ ให้ยืนยันว่าแรงสัมผัสมีคุณสมบัติผ่านการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในการผลิตครั้งต่อไป:
การตรวจสอบที่แม่นยำ (ข้อกำหนดแม่พิมพ์ใหม่/ความแม่นยำสูง): ใช้เกจวัดแรงดึง-แบบดิจิทัล หลังจากประกอบเซ็นเซอร์แล้ว ให้ดึงเซ็นเซอร์ออกไปด้านนอกด้วยความเร็วสม่ำเสมอที่ส่วนท้าย และบันทึกแรงดึงในขณะที่เคลื่อนไหว ทำซ้ำ 3 ครั้งแล้วหาค่าเฉลี่ย ยืนยันว่าอยู่ในช่วง 5 ~ 15N จึงจะผ่านการรับรอง
การตรวจสอบไซต์อย่างรวดเร็ว-: การตัดสินทางอ้อมผ่านการตอบสนองต่ออุณหภูมิ: ให้ความร้อนแก่ฮอทรันเนอร์จากอุณหภูมิห้องจนถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ หากความแตกต่างระหว่างเวลาในการทำความร้อนและของเซ็นเซอร์ที่มีคุณสมบัติตามข้อกำหนดเดียวกันคือ<30%, and the temperature fluctuation after stable production is ≤±3℃, it indicates that the contact force meets the requirements. If the heating is significantly delayed or the fluctuation is too large, it is necessary to disassemble and adjust the preload. Batch Production Control: The first piece undergoes 100% contact force testing; subsequent batches are randomly sampled and tested for each of every 20 sets. Batches with deviations exceeding the standard undergo full inspection and adjustment.
4. การบำรุงรักษาตามปกติและการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อป้องกันการคลายตัวของแรงสัมผัส
การผลิตในระยะยาว-และการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนอาจทำให้แรงสัมผัสคลายตัว ในระหว่างการบำรุงรักษารายไตรมาส ควรทำการตรวจสอบต่อไปนี้:
ตรวจสอบแรงบิดในการขัน/พรีโหลดอีกครั้งเพื่อยืนยันว่าไม่มีการคลายตัว
เมื่อรวมกับการตรวจสอบความถูกต้องของการวัดอุณหภูมิแล้ว หากความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน หลังจากพิจารณาอายุแล้ว ให้จัดลำดับความสำคัญในการตรวจสอบแรงสัมผัส
