การอุดตันจากการแช่แข็งที่เกตเป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการผลิต hot runner ซึ่งแสดงได้ว่าเป็นการป้อนกาวอย่างราบรื่นในระยะแรก การคายประจุช้าอย่างค่อยเป็นค่อยไป การแตกหักของวัสดุเป็นระยะๆ และแม้แต่การหยุดการไหลออกของของเหลวในระยะหลังโดยสิ้นเชิง ความล้มเหลวนี้ไม่เพียงแต่ขัดขวางจังหวะการผลิตที่ต่อเนื่องเท่านั้น แต่ยังทำให้ผลิตภัณฑ์ขาดการผลิตและของเสียเป็นชุดได้อย่างง่ายดาย ปัญหาการแช่แข็งที่ประตูส่วนใหญ่มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการตั้งค่าอุณหภูมิที่ไม่สมเหตุสมผล ความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิล และการสูญเสียความร้อนของโครงสร้าง และการแก้ไขปัญหาตามเป้าหมายสามารถบรรลุวิธีแก้ปัญหาอย่างละเอียด
ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสาเหตุหลักคือความเบี่ยงเบนในการวัดอุณหภูมิของเทอร์โมคัปเปิลหัวฉีดหรือไม่ ในการผลิตจริง ปรากฏการณ์การเยือกแข็งหลายอย่างไม่ได้เกิดจากอุณหภูมิที่ตั้งไว้ต่ำเกินไป แต่เกิดจากการเสื่อมสภาพและการเคลื่อนตัวของเทอร์โมคัปเปิลที่มีหัวฉีด-ในตัว ส่งผลให้อุณหภูมิที่แสดงสูงกว่าอุณหภูมิเกตจริงมาก ตัวควบคุมจะลดพลังงานความร้อนลงอย่างต่อเนื่องตามสัญญาณอุณหภูมิสูง-ที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้อุณหภูมิในพื้นที่จริงต่ำเกินไปที่จะรักษาการไหลของของหลอมเหลว ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องใช้เทอร์โมมิเตอร์ภายนอกที่มีความแม่นยำภายนอกเพื่อตรวจจับอุณหภูมิเกตจริงที่ไซต์งาน ปรับเทียบข้อมูลความแตกต่างของอุณหภูมิได้ทันเวลา และเปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยตรงที่มีข้อผิดพลาดในการวัดมากเกินไปเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิตอบสนองได้อย่างแม่นยำ
ประการที่สอง ปรับโครงสร้างการรักษาความร้อนเฉพาะจุดของปลายประตูหัวฉีดให้เหมาะสม หัวฉีดแบบ Hot Runner ส่วนใหญ่มีการสูญเสียความร้อนอย่างรุนแรงที่ตำแหน่งประตูด้านหน้า ซึ่งได้รับผลกระทบจากโพรงแม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิต่ำ-ได้ง่าย ทำให้เกิดการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องติดตั้งวงแหวนฉนวนความร้อนที่ทนต่ออุณหภูมิสูง-และปะเก็นฉนวนความร้อนที่ตำแหน่งสัมผัสระหว่างหัวหัวฉีดและแม่พิมพ์ แยกการนำแหล่งความเย็นออก ลดความเร็วการสูญเสียความร้อนของบริเวณประตู และรักษาการสะสมความร้อนที่ช่องจ่ายกาวให้คงที่ สำหรับผลิตภัณฑ์หัวฉีด-ขนาดยาวที่ใช้กับแม่พิมพ์ที่มีโพรงลึก- ให้เพิ่มพลังความร้อนของโซนทำความร้อนอิสระ-ส่วนหน้าอย่างเหมาะสมเพื่อชดเชยการสูญเสียความร้อน และรักษาประตูให้สูงกว่าอุณหภูมิของเหลวขั้นต่ำของวัตถุดิบเสมอ
การปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผลก็เป็นวิธีแก้ปัญหาเสริมที่มีประสิทธิภาพเช่นกัน เพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของหัวฉีดอย่างเหมาะสมภายในช่วงที่ปลอดภัยของวัตถุดิบ ขยายเวลาการจัดเก็บวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับความร้อนจากการหลอมและการทำให้เป็นพลาสติกเพียงพอ ตั้งค่าพารามิเตอร์การดูดกลับที่เหมาะสมในระหว่างที่เครื่องจักรหยุดทำงานและการผลิตเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเย็นไหลกลับเข้าไปในช่องการไหลของหัวฉีด และทำให้อุณหภูมิในพื้นที่ลดลง สำหรับพลาสติกเอนกประสงค์-ที่แช่แข็งได้ง่าย เช่น PP และ PE ให้หลีกเลี่ยงการเปิดแม่พิมพ์เร็วเกินไป ซึ่งจะทำให้สูญเสียความร้อนทันทีที่ประตู
ทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่เป็นผลึกเล็กๆ เป็นประจำ และตกตะกอนที่ผนังด้านในของประตูหัวฉีด หลังจากการผลิตระยะยาว- สารเติมแต่งวัตถุดิบและตะกอนโมเลกุล-ต่ำจะสะสมที่ตำแหน่งประตูแคบ ทำให้ช่องทางการไหลแคบลงและเพิ่มความต้านทานการไหล ซึ่งจะทำให้แนวโน้มการแช่แข็งและการปิดกั้นรุนแรงขึ้น การถอดแยกชิ้นส่วนและการทำความสะอาดเป็นประจำช่วยให้ช่องการไหลของประตูราบรื่น หลังจากเสร็จสิ้นงานปรับและบำรุงรักษาทั้งหมดแล้ว ให้ดำเนินการสังเกตการทดลองการผลิตอย่างต่อเนื่อง ปรับสถานะอุณหภูมิเกตให้คงที่ผ่านการตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิลที่แม่นยำและการปรับโครงสร้างให้เหมาะสม กำจัดความล้มเหลวในการแช่แข็งซ้ำๆ โดยสิ้นเชิง และรับประกันการป้อนกาวของหัวฉีด hot runner ที่เสถียรและไม่สะดุด
