หลักการสำคัญสำหรับการจัดการฉุกเฉินของฉนวนที่ลดลงในระบบวิ่งร้อนคือ: ตัดไฟฟ้าทันทีและแยกระบบ ระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว กลับมาผลิตต่อชั่วคราว (หากเป็นไปได้) และเก็บรักษาบันทึกโดยละเอียดเพื่ออำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมอย่างละเอียดถี่ถ้วนในภายหลัง
ขั้นตอนที่ 1: ปิดเครื่องทันทีและตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้า
ปิดแหล่งจ่ายไฟไปยังชุดควบคุมอุณหภูมิ และถอดระบบฮอทรันเนอร์ออกจากตู้ควบคุมหลัก เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดลุกลามหรือทำให้เกิดการลัดวงจรหรือเพลิงไหม้
ติดป้ายเตือน "ห้ามใช้ไฟฟ้า" บนตู้จ่ายไฟเพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
ขั้นตอนที่ 2: การประเมินขอบเขตข้อบกพร่องเบื้องต้น
ตรวจสอบตัวควบคุมอุณหภูมิเพื่อดูว่ากำลังแสดงรหัสความผิดปกติสำหรับกระแสไฟเกิน การรั่วไหล หรือการลัดวงจรหรือไม่
หากโซนทำความร้อนหลายโซนแสดงความผิดปกติพร้อมกัน ให้จัดลำดับความสำคัญในการตรวจสอบสายไฟหลัก กล่องรวมสัญญาณส่วนกลาง หรือสายกราวด์ทั่วไป เพื่อหาสัญญาณของความชื้นเข้า ถ่านกัมมันต์ หรือความเสียหายจากน้ำ
ขั้นตอนที่ 3: การวัดความต้านทานของฉนวนแบบแบ่งส่วน
ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ (500V DC) เพื่อทำการทดสอบต่อไปนี้:
วัดความต้านทาน-ถึง-กราวด์สำหรับแท่งทำความร้อนแต่ละอันแยกกัน
ทดสอบชุดสายไฟก่อน ตามด้วยขั้วต่อ และสุดท้ายคือตัวส่วนประกอบความร้อน เพื่อระบุแหล่งที่มาของการรั่วไหล
บันทึกค่าความต้านทานสำหรับแต่ละวงจร ค่าที่อ่านได้ต่ำกว่า 1 MΩ บ่งชี้ถึงความผิดปกติ ในขณะที่ค่าที่อ่านได้ต่ำกว่า 100 kΩ จำเป็นต้องปิดการทำงานของวงจรนั้นทันที
ขั้นตอนที่ 4: กลยุทธ์การแก้ไขชั่วคราว (เลือกตามสถานการณ์)
ความล้มเหลวจุดเดียว-ในช่องที่ไม่ใช่-วิกฤต: โซนทำความร้อนที่ได้รับผลกระทบสามารถปิดใช้งานได้ชั่วคราว (ปิดบัง) การผลิตอาจดำเนินต่อไปในระยะเวลาสั้นๆ โดยการลดความเร็วในการฉีด (แม้ว่าจะต้องประเมินความเสี่ยงด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ก็ตาม)
ปัญหาเกี่ยวกับสายเคเบิลหลักหรือกล่องรวมสัญญาณ: หากมีชุดสายไฟสำรองที่ไซต์งาน- ก็สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว มิฉะนั้น แนะนำให้ปิดระบบทั้งหมดเพื่อการบำรุงรักษา
การรั่วไหลเล็กน้อยที่เกิดจากความชื้น (ค่าความต้านทานระหว่าง 100 kΩ ถึง 1 MΩ):
ถอดขั้วต่อออกและทำความสะอาดขั้วต่อโดยใช้แอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ
ทำให้ส่วนประกอบแห้งโดยใช้ปืนความร้อน (ให้แน่ใจว่าอุณหภูมิไม่เกิน 80 องศา )
ทดสอบความต้านทานของฉนวนอีกครั้งเพื่อยืนยันว่ากลับคืนสภาพเดิมแล้วก่อนที่จะพยายามกลับมาทำงานต่อ
ขั้นตอนที่ 5: ดำเนินการและติดตามต่อ
หลังจากคืนกำลังแล้ว ห้ามฉีดแรงดันสูง-ทันที ให้รันระบบภายใต้สภาวะไม่-โหลดเป็นเวลา 30 นาทีแทนเพื่อดูว่าอุณหภูมิคงที่หรือไม่
ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจสอบว่าอุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่างหัวฉีดสองหัวใดๆ ไม่เกิน ±10 องศา
กำหนดบุคคลที่เจาะจงให้เตรียมพร้อมในระหว่างรอบการขึ้นรูปสองรอบแรก เพื่อยืนยันว่าไม่มีควัน เสียงที่ผิดปกติ หรือการสะดุดของวงจรเพิ่มเติม
หมายเหตุ: ขั้นตอนฉุกเฉินนี้ทำหน้าที่เป็นเพียง "การแก้ไขการหยุดชะงัก" เท่านั้น การตรวจสอบอย่างละเอียดและการเปลี่ยนส่วนประกอบต้องได้รับการกำหนดเวลาและดำเนินการภายใน 72 ชั่วโมงเพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาดซ้ำ
