กุญแจสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการต่อลงกราวด์ของฮอทรันเนอร์-และด้วยเหตุนี้จึงเป็นการลดการอ่านสัญญาณที่ไม่แน่นอน-อยู่ที่การใช้-แผนการลงกราวด์จุดเดียว การลดความต้านทานกราวด์ให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4Ω และทำให้แน่ใจว่าชั้นป้องกันมีการเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง ซึ่งช่วยลดผลกระทบจากการรบกวนของกราวด์กราวด์และความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นกับสัญญาณเทอร์โมคัปเปิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกรณีส่วนใหญ่ การอ่านค่าที่ไม่แน่นอนไม่ได้เกิดจากความผิดพลาดในตัวเซนเซอร์ แต่เกิดจากการรบกวนโหมดทั่วไป-ซึ่งเป็นผลมาจากระบบกราวด์ที่ออกแบบมาไม่ดี
มาตรการสำคัญห้าประการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการต่อสายดิน
1. ใช้สถาปัตยกรรมการต่อสายดินแบบจุดเดียวที่เข้มงวด
หลีกเลี่ยงการสร้างกราวด์กราวด์ผ่านจุดกราวด์หลายจุด ซึ่งสามารถสร้างกระแสรบกวนได้เนื่องจากความต่างศักย์ของกราวด์
ประเด็นสำคัญในการดำเนินงาน:
เชื่อมต่อโมดูลควบคุมอุณหภูมิ กล่องหุ้มแผ่นท่อร่วม และชั้นป้องกันเครื่องทำความร้อนทั้งหมดเข้ากับจุดกราวด์อิมพีแดนซ์ทั่วไปต่ำ-
สร้างอิเล็กโทรดกราวด์โดยเฉพาะ (ก้านกราวด์) สำหรับระบบทางวิ่งร้อนโดยเฉพาะ หลีกเลี่ยงการแบ่งปันกับอุปกรณ์ที่มีกำลังสูง- เช่น เครื่องฉีดขึ้นรูปหรือสถานีไฮดรอลิก
สายดินควรสั้นและหนา (แนะนำให้ใช้สายทองแดงมากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม.²) เพื่อลดความต้านทาน
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้านทานกราวด์น้อยกว่าหรือเท่ากับ4Ω
การต่อสายดินที่มีความต้านทานสูง-ไม่สามารถกระจายกระแสรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ระบบมีแนวโน้มที่จะเกิดความผันผวนได้
มาตรการปฏิบัติตาม:
ใช้-วิธีสามจุดหรือแคลมป์-กับเครื่องทดสอบความต้านทานกราวด์เพื่อวัดความต้านทานกราวด์
หากความต้านทานเกินขีดจำกัด ให้ปรับค่าการนำไฟฟ้าของดินให้เหมาะสมโดยมาตรการต่างๆ เช่น การฝังอิเล็กโทรดกราวด์ที่ลึกลงไป การเพิ่มความต้านทาน-สารรีดิวซ์ หรือใช้โมดูลต่อสายดินแบบพิเศษ
ดำเนินการตรวจสอบเป็นระยะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล (เช่น ในช่วงฤดูแล้งหรือพื้นที่แช่แข็ง)
3. เชื่อมต่อเลเยอร์การป้องกันอย่างถูกต้อง (สำคัญสำหรับการป้องกันเลเยอร์-สองชั้น)
หากสายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้มมีการต่อสายดินไม่ถูกต้อง สายเคเบิลนั้นอาจทำหน้าที่เป็น "เสาอากาศ" โดยไม่ได้ตั้งใจ เพื่อดักจับสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า
แนวปฏิบัติมาตรฐาน:
ใช้สายเคเบิลชดเชยที่มีฉนวนหุ้มสองชั้น-
เชื่อมต่อชั้นป้องกันด้านนอกเข้ากับกราวด์ที่ปลายตู้ควบคุมเพื่อป้องกันสนามแม่เหล็กไฟฟ้า
เชื่อมต่อชั้นป้องกันด้านในเพื่อส่งสัญญาณกราวด์ที่ปลายตัวควบคุมอุณหภูมิ (การเชื่อมต่อ{0}}ปลายเดี่ยว) เพื่อป้องกันการเกิดลูปกราวด์
4. ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบฉนวนและอุปกรณ์แจ้งเตือนเหตุขัดข้องกราวด์
เปิดใช้งานการแสดงภาพสถานะการต่อสายดินแบบเรียลไทม์{0}} และแจ้งเตือนปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า
การกำหนดค่าที่แนะนำ:
ติดตั้งโมดูลตรวจสอบการรั่วไหลของพื้นดินเพื่อตรวจจับกระแสไฟรั่วของพื้นดินแบบเรียลไทม์
Set an alarm threshold for AC voltage-to-ground (e.g., trigger an automatic alert if >1V AC);
สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดการรบกวน
5. เพิ่มประสิทธิภาพการเดินสายเพื่อป้องกันการต่อระหว่างวงจรกระแสแรงและกระแสอ่อน
แม้จะมีการต่อสายดินอย่างเหมาะสม การเดินสายไฟที่ไม่เหมาะสมก็ยังสามารถทำให้เกิดการรบกวนได้
แนวทางการเดินสายไฟ:
เดินสายสัญญาณและสายไฟในถาดวางสายเคเบิลแยกกัน โดยรักษาระยะห่างระหว่างกันมากกว่าหรือเท่ากับ 30 ซม.
เมื่อสายเคเบิลต้องข้าม ต้องแน่ใจว่าสายเคเบิลตัดกันที่มุม 90 องศา
หลีกเลี่ยงการเดินสายเคเบิลในถาดเดียวกันกับสายเอาต์พุตของไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) หรือเซอร์โวไดรฟ์
คำแนะนำที่เป็นประโยชน์: ในช่วงระยะเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ ให้จัดลำดับความสำคัญของการอัพเกรดระบบสายดินสำหรับโพรงแม่พิมพ์ที่มีอัตราความล้มเหลวสูง เมื่อประสิทธิภาพของการอัพเกรดเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบแล้ว ให้ค่อยๆ ขยายการใช้งานไปยังสายการผลิตทั้งหมด
