การติดตั้งและการปรับเซ็นเซอร์ Hot Runner ของ Subote ต้องมีกระบวนการสี่-ดังต่อไปนี้: การวางตำแหน่ง การติดตั้ง การเดินสายไฟ และการดีบัก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำ การตอบสนองที่รวดเร็ว และการทำงานที่เสถียร-ในระยะยาว
1. ก่อน-การเตรียมการติดตั้งและการกำหนดสถานที่
ตรวจสอบการจับคู่รุ่นและสภาพการทำงาน: ยืนยันว่าเซ็นเซอร์ที่เลือก (เช่น ประเภท K-, PT100 หรือ wrnk-187) ตรงตามข้อกำหนดของระบบทางวิ่งร้อนในแง่ของช่วงอุณหภูมิ ระดับความแม่นยำ และบรรจุภัณฑ์
เลือกจุดติดตั้งที่เหมาะสม: ควรติดตั้งเซ็นเซอร์ที่โคนของหัวฉีดแบบ hot runner หรือในบริเวณควบคุมอุณหภูมิวิกฤตของท่อร่วม หลีกเลี่ยงพื้นที่แผ่รังสีโดยตรงของเครื่องทำความร้อนและโซนตายของการไหลเพื่อสะท้อนอุณหภูมิหลอมละลายที่แท้จริง
ทำความสะอาดรูยึด: ใช้ผ้าไร้ขุย-และแอลกอฮอล์ในการทำความสะอาดรูยึด ขจัดน้ำมัน คราบคาร์บอน หรือพลาสติกที่ตกค้าง เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน
2. การดำเนินการติดตั้งที่ถูกต้อง
การควบคุมความลึกในการติดตั้ง: ความลึกในการใส่เซ็นเซอร์ควรไม่น้อยกว่า 8 ถึง 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อป้องกัน (โดยปกติจะมากกว่าหรือเท่ากับ 15 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบการตรวจจับอุณหภูมิอยู่ภายในพื้นที่การวัดอุณหภูมิอย่างสมบูรณ์
การขันและการประกอบ: สำหรับเทอร์โมคัปเปิลประเภทสกรู M6/M8- ให้ใช้ประแจทอร์คเพื่อขันให้แน่นด้วยแรงบิดมาตรฐาน 5–8 N·m เพื่อป้องกันการคลายตัวหรือความเสียหายจากแรงดันเกิน
ระหว่างการติดตั้ง ให้ทาจาระบีระบายความร้อนจำนวนเล็กน้อยบนเกลียวเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการนำความร้อนที่พื้นผิวสัมผัส และลดความล่าช้าในการตอบสนอง
Armored Probe Sensors: หากใช้ในพื้นที่จำกัด สามารถโค้งงอได้ปานกลางระหว่างการติดตั้ง แต่รัศมีการดัดงอต้องไม่น้อยกว่า 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อป้องกัน เพื่อป้องกันการแตกหักของสายไฟภายใน
3. การเชื่อมต่อสายไฟและสัญญาณ
แยกประเภทสัญญาณ: เทอร์โมคัปเปิลชนิด K/J ใช้สายชดเชยเพื่อเชื่อมต่อกับตัวควบคุมอุณหภูมิ เซ็นเซอร์ PT100 ต้องใช้การเชื่อมต่อแบบสาม-สายเพื่อขจัดข้อผิดพลาดด้านความต้านทานของตัวนำ
การป้องกันและการต่อสายดิน: สายสัญญาณควรใช้สายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้มและต่อสายดินที่จุดเดียวที่ปลายตู้ควบคุม (ความต้านทานต่อสายดินน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4Ω) เพื่อป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ทำให้เกิดความผันผวนของอุณหภูมิ
หลีกเลี่ยงการเดินสายไฟท่อร้อยสายที่ใช้ร่วมกัน: สายสัญญาณต้องไม่ใช้ท่อร้อยสายร่วมกับสายไฟ เพื่อป้องกันการแทรกแซงของสนามไฟฟ้าแรงสูง
4. การว่าจ้างและการสอบเทียบ
การตรวจสอบสถานะความเย็น: หลังการติดตั้ง ให้ถอดสายไฟออกและตรวจสอบว่าขั้วสายไฟถูกต้องหรือไม่ และความต้านทานของฉนวนมากกว่าหรือเท่ากับ 100 MΩ (สามารถทดสอบได้ด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์)
การทดสอบการทำงานของระบบร้อน: เริ่มระบบทำความร้อนและสังเกตว่าอุณหภูมิที่แสดงบนตัวควบคุมอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการกระโดดหรือหยุดชั่วคราวหรือไม่
การสอบเทียบจุดและช่วงเป็นศูนย์: ตามมาตรฐาน IEC 60751 ปรับเทียบที่ 0 องศา และอุณหภูมิกระบวนการที่ใช้กันทั่วไป (เช่น 200 องศา ) เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดของระบบ
การตรวจสอบการตอบสนอง: ผ่านการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตามขั้นตอน บันทึกเวลาตอบสนองของเซ็นเซอร์เพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่ (เช่น สำหรับประเภท K<0.1 seconds).
