หัวใจหลักของการปรับปรุงกระบวนการเผาผนึกหลังจากการเติมแมกนีเซียมออกไซด์อยู่ที่การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจในบรรยากาศที่บริสุทธิ์ ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการบรรจุ และบรรลุผลการตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการทั้งหมด ต่อไปนี้เป็นโซลูชันการปรับให้เหมาะสมเฉพาะ:
1. อัพเกรดกลยุทธ์การควบคุมอุณหภูมิ
ใช้การควบคุมอุณหภูมิ PID แบบแบ่งส่วน: ตั้งค่าเส้นโค้งการทำความร้อนหลายแบบ (เช่น อุณหภูมิห้อง → 500 องศา → 800 องศา → 1,000 องศา ) โดยแต่ละอัตราการทำความร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา / นาที เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความร้อน
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์-และการแก้ไขอัตโนมัติ: ใช้การวัดอุณหภูมิซ้ำซ้อนด้วยเทอร์โมคัปเปิลคู่ ระบบจะระบุความเบี่ยงเบนโดยอัตโนมัติและปรับเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิเตาเผามีความผันผวน น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±10 องศา ;
ปรับเวลากักเก็บแบบไดนามิก: ปรับ-เวลากักเก็บอย่างละเอียดตามคุณลักษณะแบทช์ของผงแมกนีเซียมออกไซด์ (เช่น ขนาดอนุภาค พื้นที่ผิวจำเพาะ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตกผลึกซ้ำอย่างเพียงพอภายใน 1-2 ชั่วโมง
ขอแนะนำให้ติดตั้งเตาหลอมด้วยเตาเผาซินเทอร์อัจฉริยะที่มีการบันทึกกราฟอุณหภูมิอัตโนมัติ-และฟังก์ชันแจ้งเตือนเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของกระบวนการ
2. ปรับปรุงบรรยากาศและการควบคุมสิ่งแวดล้อม
การป้องกันไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง- (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.99%): ปริมาณออกซิเจน<100ppm, positive pressure protection throughout to prevent oxidation and carbonization;
การควบคุมการไหลของก๊าซอัจฉริยะ: อัตราการไหลสูง (10 ลิตร/นาที) เพื่อแทนที่อากาศในระยะเริ่มต้น จากนั้นลดลงเหลือ 5 ลิตร/นาที เพื่อรักษาเสถียรภาพในระหว่างขั้นตอนการเก็บรักษาความร้อน
การทำงานของห้องคลีนรูม: การทำงานในสภาพแวดล้อมของห้องคลีนรูมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100,000 ระดับ โดยมีความชื้นคงที่ RH น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30% เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่นและความชื้น
บรรยากาศที่ไม่บริสุทธิ์เป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวในการทดสอบความชื้นและต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด
3. กระบวนการบรรจุและการบดอัดที่ปรับให้เหมาะสม
การเติมผงแม่นยำอัตโนมัติ: ใช้ตัวเติมผงตอบรับการชั่งน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นของการบรรจุถูกควบคุมที่ 2.8–3.2 ก./ซม. ;
การสั่นสะเทือนความถี่สูง + การบดอัดด้วยไฮดรอลิก: ความถี่การสั่นสะเทือน 50–60Hz นาน 5–10 นาที กำจัดไมโครรูขุมขน
การตรวจสอบรังสีเอกซ์-แบบออนไลน์: ทำการสแกนรังสีเอกซ์-ก่อนการเผาผนึกเพื่อยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่องนอก-แกนกลาง ช่องว่าง หรือการแยกส่วน
Practice shows that when the filling density deviation is >0.2 g/cm³ ความเสี่ยงที่จะพังเพิ่มขึ้นมากกว่า 40%
4. การทำความเย็นที่ได้มาตรฐานและขั้นตอนหลังการประมวลผล-
การทำความเย็นตามธรรมชาติในเตา: ห้ามใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำเย็นโดยเด็ดขาด ควรควบคุมอัตราการทำความเย็นที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 องศา /นาที
อุณหภูมิทางออก<200℃: Prevent high-temperature exposure from causing aging of the sealing adhesive or stress release in the metal;
การป้องกันการซีลหลาย-ชั้น: ใช้กาวปิดผนึกเซรามิก + โครงสร้างวงแหวนปิดผนึกโลหะเพื่อให้ได้ระดับการป้องกัน IP65 หรือสูงกว่า กระบวนการทำความเย็นคิดเป็น 60% ของความเสี่ยงจากความเครียดจากความร้อนทั้งหมด และต้องได้รับการควบคุมตลอด
