เพื่อป้องกันการลดลงของความต้านทานของฉนวนที่เกิดจากความชื้นในระบบทางวิ่งร้อน มาตรการสำคัญ ได้แก่ การเสริมสร้างการป้องกันการปิดผนึก การควบคุมความชื้นในสิ่งแวดล้อม การกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการปิดเครื่องและรีสตาร์ท การตรวจสอบสถานะของฉนวนเป็นระยะ และการเลือก-ส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่กันความชื้นซึ่งมีระดับการป้องกันสูง
1. เสริมสร้างการออกแบบการปิดผนึกเพื่อป้องกันเส้นทางการบุกรุกของความชื้น
ใช้ขั้วต่อกันน้ำระดับ IP65 (หรือสูงกว่า): เลือกขั้วต่อ-การป้องกัน-เกรดสูง- เช่น ปลั๊กการบิน- เพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำซึมเข้าไประหว่างขั้วต่อ
เปลี่ยนส่วนประกอบซีลเป็นระยะ: เปลี่ยนโอ-แหวนและปะเก็นทุกๆ 1 ถึง 2 ปี (หรือบ่อยกว่านั้นในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง-) เพื่อให้แน่ใจว่ากล่องรวมสัญญาณและตัวเชื่อมต่อจะกันอากาศเข้าได้
ติดตั้งฝาครอบป้องกัน: ติดตั้งฝาครอบกันสาด-ไว้เหนือกล่องขั้วต่อในพื้นที่การติดตั้งแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันการสัมผัสกับละอองน้ำหล่อเย็นหรือการควบแน่นแบบหยดน้ำ
2. ควบคุมความชื้นในสภาพแวดล้อมการทำงานและการจัดเก็บ
ทำให้โรงปฏิบัติงานแห้ง: ติดตั้งเครื่องลดความชื้นทางอุตสาหกรรมในโรงฉีดขึ้นรูปเพื่อรักษาความชื้นสัมพัทธ์ให้ต่ำกว่า 60% โดยเฉพาะในช่วงฤดูฝนหรือในพื้นที่ชายฝั่งทะเลที่มีความชื้นสูง-
ป้องกันการควบแน่นจากความผันผวนของอุณหภูมิ: เมื่อปิดเครื่องในช่วงสุดสัปดาห์หรือข้ามคืน แนะนำให้เก็บแม่พิมพ์ไว้ใน "โหมดคงอุณหภูมิต่ำ-" (เช่น ตั้งไว้ที่ 50–80 องศา ) เพื่อป้องกันการควบแน่นที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มีนัยสำคัญ
จัดเก็บแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม: แม่พิมพ์ที่จะไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานควรเก็บไว้ในชั้นวางเฉพาะในบริเวณที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี- ห่างจากท่อน้ำหล่อเย็นและพื้นชื้น วางซองดูดความชื้นไว้ในแม่พิมพ์หากจำเป็น
3. สร้างมาตรฐานขั้นตอนการปิดระบบและการรีสตาร์ท
การทำความสะอาดอย่างละเอียดก่อนปิดเครื่อง: เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการผลิต ให้ขจัดน้ำหล่อเย็น คราบน้ำมัน หรือสารกำจัดเชื้อราที่ตกค้างออกจากพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างทั่วถึง เพื่อป้องกันความชื้น
Check Insulation Before Power-Up: Before every restart, use a 500V DC megohmmeter to measure the insulation resistance; proceed with normal operation only after confirming that the reading exceeds 1 MΩ (>1 MΩ).
การอบแห้งด้วยอุณหภูมิต่ำ-หลังจากสัมผัสกับความชื้น: สำหรับแม่พิมพ์ที่สัมผัสกับความชื้นหรือไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ควรทำ-กระบวนการอุ่นและทำให้แห้งด้วยกระแสไฟต่ำ (เช่น ทำงานที่ 100 องศาเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง) ก่อนใช้งาน อย่างไรก็ตาม จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าความต้านทานของฉนวนเริ่มต้นไม่ต่ำกว่า 100 kΩ
4. การเลือกใช้วัสดุและส่วนประกอบที่ต้านทานความชื้น-
ใช้องค์ประกอบความร้อนที่ต้านทานความชื้น-: เลือกองค์ประกอบความร้อนที่มีโครงสร้างการปิดผนึกสองชั้น-หรือการเคลือบต้านทานความชื้น-เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อความชื้น
ใช้สายไฟหุ้มฉนวนกันความชื้น-: จัดลำดับความสำคัญของการใช้สายหุ้มซิลิโคน- (กำหนดไว้สำหรับอุณหภูมิที่มากกว่าหรือเท่ากับ 300 องศา ) สายไฟเหล่านี้มีการดูดซึมน้ำต่ำและมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่เสถียร ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
กล่องปิดปลายสายพร้อมสารเติมแต่ง: สำหรับการเชื่อมต่อสายไฟที่ไม่จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนบ่อย ยางซิลิโคนวัลคาไนซ์อุณหภูมิห้อง (RTV) สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งเพื่อเพิ่มการป้องกันความชื้นโดยรวม
5. สร้างกลไกการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนเป็นประจำ: รวมการทดสอบฉนวนเข้ากับการตรวจสอบตามปกติ ขอแนะนำให้ทำการวัดทุกไตรมาสหรือเมื่อใดก็ตามที่มีการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงจัดทำ "บันทึกสุขภาพทางไฟฟ้า" สำหรับอุปกรณ์
ตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นสิ่งแวดล้อม: ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้นใกล้กับแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบสภาพแวดล้อมแบบเรียลไทม์- และแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความเสี่ยงของการควบแน่น
เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานรถไฟ: ส่งเสริมการฝึกอบรมเกี่ยวกับขั้นตอนที่สำคัญ-เช่น การทำความสะอาดตัวเชื่อมต่อ การตรวจสอบซีล และ-โปรโตคอลการปิดเครื่องที่เหมาะสม- เพื่อลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการกำกับดูแลของมนุษย์
เคล็ดลับ: ความชื้นมักเป็น "ตัวการที่มองไม่เห็น" เบื้องหลังประสิทธิภาพของฉนวนที่ลดลง การใช้การตรวจสอบอย่างเป็นระบบและการจัดการสิ่งแวดล้อมที่มีประสิทธิผล จะช่วยลดความเสี่ยงของการหยุดทำงานกะทันหันที่เกิดจากปัญหาดังกล่าวได้อย่างมาก
