กุญแจสำคัญในการป้องกันความล้มเหลวของการเผาผนึกหลังจากการเติมแมกนีเซียมออกไซด์คือการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเคร่งครัด รับประกันความบริสุทธิ์ของวัสดุและความสะอาดของสิ่งแวดล้อม และให้ผู้ผลิตที่ปฏิบัติตามข้อกำหนดดำเนินการกระบวนการทั้งหมด ต่อไปนี้เป็นมาตรการป้องกันเฉพาะ:
1. การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเผาผนึกอย่างเข้มงวด
พารามิเตอร์ การปฏิบัติที่ถูกต้อง การหลีกเลี่ยงความเสี่ยง
ช่วงอุณหภูมิ ควบคุมได้อย่างแม่นยำที่ 800–1000 องศา โดยใช้เทอร์โมคัปเปิ้ลที่ปรับเทียบแล้วสำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์- ป้องกันการตกผลึกซ้ำที่ไม่สมบูรณ์เนื่องจากอุณหภูมิต่ำเกินไป หรือการเสียรูปของเปลือกท่อเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไป
ต้องรักษาเวลาการกักเก็บไว้ 1-2 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าเมล็ดพืชมีการเจริญเติบโตเพียงพอ หลีกเลี่ยงการคลายตัวของโครงสร้างและลดความแข็งแรงของฉนวนเนื่องจากเวลาไม่เพียงพอ
อัตราความร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา/นาที ความร้อนสม่ำเสมอ ลดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันและป้องกันการแตกร้าวระหว่างชั้นโลหะและแมกนีเซียมออกไซด์
วิธีทำความเย็น ระบายความร้อนด้วยเตาธรรมชาติ<200℃. Water cooling or air cooling is strictly prohibited. Prevents thermal stress cracks caused by rapid cooling, which can damage the seal.
ขอแนะนำให้เลือกอุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่มีระบบควบคุมอุณหภูมิ PID เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นโค้งอุณหภูมิมีความเสถียรและตรวจสอบย้อนกลับได้
2. การรับรองคุณภาพวัสดุและฟิลเลอร์
ใช้ผงแมกนีเซียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง- ( มากกว่าหรือเท่ากับ 99.9%): เป็นไปตามมาตรฐาน HG/T 6445-2025, Cl⁻ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%, SO₄²⁻ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%;
ขนาดอนุภาคที่ต้องการ: 100–200 mesh; ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการนำความร้อนและฉนวนที่สม่ำเสมอ
ความหนาแน่นของการบรรจุควบคุมที่ 2.8–3.2 g/cm³: บดอัดสม่ำเสมอผ่านเครื่องป้อนผงอัตโนมัติและโต๊ะสั่นสะเทือนความถี่สูง-
ห้ามใช้ผงเกรดอุตสาหกรรม-หรือรีไซเคิล เนื่องจากสิ่งเจือปนสามารถสร้างเส้นทางนำไฟฟ้าได้ง่าย ทำให้เกิดการแตกหัก
พิจารณาขอให้ผู้ผลิตจัดเตรียมใบรับรองการวิเคราะห์ส่วนประกอบและรายงานการตรวจสอบรังสีเอกซ์-เพื่อตรวจสอบยืนยันว่าไม่มีแกนนอกและช่องว่าง-
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามาตรฐานบรรยากาศและสิ่งแวดล้อมเป็นไปตามมาตรฐาน
บรรยากาศการเผาผนึก: ต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีไนโตรเจนหรือสุญญากาศที่มีความบริสุทธิ์สูง- โดยมีปริมาณออกซิเจน<100ppm;
สภาพแวดล้อมของโรงปฏิบัติงาน: การทำงานต้องดำเนินการในห้องปลอดเชื้อที่มีสภาพแวดล้อมปราศจากฝุ่น- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100,000 คลาส) และมีความชื้นคงที่ (RH น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30%)
กระบวนการซีล: ใช้กาวปิดผนึกเซรามิกอุณหภูมิสูง-หรือน้ำยาซีลโลหะเพื่อให้แน่ใจว่ามีระดับการป้องกัน IP65 หรือสูงกว่า
ความชื้นและฝุ่นเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวในการทดสอบความชื้น ต้องมีการดำเนินการป้องกันการปนเปื้อนตลอดกระบวนการ
4. เลือกผู้ให้บริการซ่อมแซมที่ตรงตามมาตรฐาน
จัดลำดับความสำคัญของหน่วยงานที่เข้าร่วมในการร่างมาตรฐาน HG/T 6445-2025 เช่น:
เทคโนโลยีเหลียวหนิง เจียชุน
ผลิตภัณฑ์แมกนีเซียม Dashiqiao Meier
เซี่ยงไฮ้ชิเย่เจิ้นไถเคมี
ผู้ผลิตเหล่านี้มีความสามารถในการทดสอบที่สมบูรณ์และสามารถจัดทำรายงานการทดสอบจากโรงงานและข้อมูลการทดสอบแรงดัน/ความชื้น เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการซ่อมแซมที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

