I. วิธีการเชิงคุณภาพอย่างรวดเร็ว-ช็อตสั้น-
ตั้งค่าจังหวะการฉีดเป็น 80% ของจังหวะการเติมทั้งหมด และทำการฉีดสั้นๆ กำจัดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ที่เติมบางส่วนออก
เปรียบเทียบขอบเขตของการอุดฟันในทุกช่องด้วยสายตา ความสม่ำเสมอของการบรรจุเริ่มต้นจะถือว่าเพียงพอหากความเบี่ยงเบนของความยาวการบรรจุของฟันผุทั้งหมดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2%
ไม่มีค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบ และต้องใช้การทดสอบช็อต 1-2 ครั้งตลอดกระบวนการ ซึ่งไม่ควรเกิน 5 นาที
ครั้งที่สอง วิธีการตรวจสอบน้ำหนักอย่างรวดเร็ว
ใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์มาตรฐานที่มีความแม่นยำ 0.01 กรัม เพื่อชั่งน้ำหนักแต่ละช่องแยกกัน และเก็บตัวอย่างแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์ 20 ชิ้นอย่างต่อเนื่อง
กำหนดค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง (CV) สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอในการเติมเป็นกลุ่มเล็กๆ-ถือว่ายอมรับได้หาก CV น้อยกว่า 2%
ไม่จำเป็นต้องมีเครื่องวัดพิกัดหรืออุปกรณ์วัดความแม่นยำอื่นๆ การทดสอบในชุดเดียวซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตแบบกลุ่มเล็กๆ ส่วนใหญ่- ต้องใช้เวลาไม่เกิน 10 นาที
ครั้งที่สอง วิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตัวอย่างทั้งหมดด้วยสายตาเพื่อดูข้อบกพร่องที่แตกต่างกัน รวมถึงแฟลช รอยหดตัว การไหม้ และวัสดุที่ขาดหายไปในโพรงเฉพาะที่
ความสม่ำเสมอของการบรรจุสามารถกำหนดได้อย่างรวดเร็วให้เป็นเรื่องปกติหากผลิตภัณฑ์คาวิตี้ทั้งหมดมีลักษณะที่สม่ำเสมอสูงโดยไม่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด
การตรวจสอบรูปลักษณ์ที่สมบูรณ์สามารถทำได้ภายในเวลาเพียงสามนาที ไม่จำเป็นต้องมีเครื่องมือทดสอบ
ที่สาม แรงกดดัน-วิธีการตรวจสอบแบบช่วยเหลือที่มีต้นทุนต่ำ
เพื่อที่จะสะสมโปรไฟล์ความดันอย่างรวดเร็วในแต่ละขั้นตอนการเติมคาวิตี้ จึงมีการใช้แผ่นทดสอบความดันในคาวิตี้ภายนอก ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการฝังลงในแม่พิมพ์
ความสม่ำเสมอของการเติมจะถือว่ายอมรับได้หากความแตกต่างของแรงดันการเติมสูงสุดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 7% และการทับซ้อนของเส้นโค้งแรงดันสำหรับแต่ละช่องมากกว่าหรือเท่ากับ 90%
แพตช์ทดสอบสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ การยืนยันแบบกลุ่ม-ครั้งเดียวต้องใช้เวลาไม่เกิน 15 นาที และมีค่าใช้จ่ายเพียงหนึ่ง-ในสิบของเซ็นเซอร์แบบฝัง
วิธีการตรวจสอบนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับสถานการณ์การผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก- เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากในเครื่องทดสอบ และสามารถตรวจสอบความสม่ำเสมอของกระบวนการบรรจุได้ทันที ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไหลออกมาเป็นชุด
