ไม่จำเป็นต้องเติมผงแมกนีเซียมออกไซด์หลังจากเปลี่ยนองค์ประกอบความร้อน เนื่องจากองค์ประกอบใหม่ได้ผ่านกระบวนการบรรจุและบดอัดที่โรงงานแล้ว การเติมผงแมกนีเซียมออกไซด์ต้องใช้-การเผาที่อุณหภูมิสูง การบรรจุแบบสุญญากาศ และการบดอัดแบบไดนามิกโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งไม่สามารถทำได้ใน-ไซต์งาน
เหตุใดจึงไม่สามารถกรอกข้อมูลบน-ไซต์ได้
ความซับซ้อนของกระบวนการสูง: ผงแมกนีเซียมออกไซด์จะต้องถูกเผาและลดความชื้นที่อุณหภูมิ 850–950 องศา จากนั้นจึงเติมลงในท่อให้เท่าๆ กันโดยใช้อุปกรณ์เติมอัตโนมัติแนวตั้ง และบดอัดซ้ำๆ ด้วยแท่งแทมปิ้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นที่ต้องการ
ข้อกำหนดการปิดผนึกที่เข้มงวด: หลังจากเติมแล้ว จำเป็นต้องหดตัวของท่อทันทีและการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-เพื่อป้องกันการบุกรุกของอากาศและความชื้น กระบวนการนี้ต้องใช้เครื่องจักรและแม่พิมพ์เฉพาะทาง
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง: การเติมที่ไม่สม่ำเสมอหรือมีความชื้นมากเกินไปอาจทำให้ประสิทธิภาพของฉนวนไม่เสถียร อาจทำให้เกิดความเสียหาย ไฟฟ้าลัดวงจร หรือแม้แต่การระเบิดระหว่างการทำงาน
วิธีปฏิบัติที่ถูกต้อง: แทนที่ด้วยตัวทำความร้อนที่สร้างไว้ล่วงหน้า-
|
ขั้นตอน |
คู่มือการใช้งาน |
|
1. เลือกรุ่นที่ตรงกัน |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้า กำลังไฟ และขนาดขององค์ประกอบความร้อนใหม่สอดคล้องกับอุปกรณ์เดิม |
|
2. ทดสอบประสิทธิภาพของฉนวน |
ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ 2500V ในการวัดและยืนยันว่าความต้านทานของฉนวนมีค่ามากกว่าหรือเท่ากับ 100 MΩ |
|
3. การติดตั้งที่เหมาะสม |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำความร้อนจุ่มอยู่ในตัวกลางโดยสมบูรณ์ และให้แน่ใจว่าขั้วต่อสายไฟมีการปิดผนึกกันน้ำระดับ IP65 |
|
4. เปิดเครื่อง-ทดสอบ เปิดเตาโดยใช้พลังงานต่ำเป็นเวลา 30 นาที |
หากไม่พบความผิดปกติ ให้เพิ่มกำลังพิกัด |
ขอแนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีแมกนีเซียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง- (99.9% ขึ้นไป) หรือการเคลือบซิลิกา ซึ่งมีความทนทานต่อความชื้นได้ดีกว่าและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
