เมื่อความต้านทานของฉนวนของระบบวิ่งร้อนลดลง การซ่อมแซมควรดำเนินการผ่านกระบวนการ "การแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบ-การทำความสะอาด-การทำให้แห้ง-การปิดผนึก-การทดสอบซ้ำ" ควรมุ่งเน้นที่การขจัดความชื้น การปนเปื้อน และปัญหาการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบจะกลับสู่สถานะการทำงานที่ปลอดภัย
1. ขั้นตอนฉุกเฉินก่อนการซ่อมแซม
ถอดปลั๊กไฟทันทีและปิดเครื่อง: หากเป็นค่าที่วัดได้<10MΩ, do not power on; if <1MΩ, it is considered a serious insulation failure and must be taken offline for repair.
แยกวงจรที่ชำรุด: ทำเครื่องหมายบริเวณที่ทำความร้อนที่มีปัญหาเพื่อป้องกันการลัดวงจรหรืออุบัติเหตุการรั่วไหลที่เกิดจากการทำงานผิดพลาด
การตรวจสอบด้วยสายตาเบื้องต้น: ตรวจสอบกล่องรวมสัญญาณ ปลั๊ก และขั้วต่อเพื่อดูความผิดปกติที่ชัดเจน เช่น คาร์บอนไดออกไซด์ การระเหย และการควบแน่น
2. ขั้นตอนการซ่อมแซมแกนกลาง
ขั้นตอนและประเด็นสำคัญ
① การถอดประกอบและการตรวจสอบ: ถอดแผง hot runner และตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละส่วน-แท่งทำความร้อน ลวดตรวจจับอุณหภูมิ และสายเคเบิล- เพื่อดูความเสียหายหรืออายุ ให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าชั้นฉนวนเซรามิกแตกหรือไม่
② การทำความสะอาด: เช็ดส่วนเชื่อมต่อทางไฟฟ้าทั้งหมดด้วยแอนไฮดรัสแอลกอฮอล์อย่างทั่วถึง เพื่อขจัดผงคาร์บอน ชั้นออกไซด์ และคราบน้ำมัน หลีกเลี่ยงการสัมผัสที่ไม่ดีซึ่งอาจรบกวนผลการทดสอบ
3 การล้างไนโตรเจน: ล้างด้านในของรันเนอร์ด้วยไนโตรเจน 0.2~0.4MPa เป็นเวลา 5 นาที เพื่อขจัดความชื้นและฝุ่นละออง และปรับปรุงประสิทธิภาพของฉนวน
④ การอบแห้งด้วยอุณหภูมิต่ำ-: วางส่วนประกอบในเตาอบ 60 องศา หรือใช้ปืนลมร้อนโดยตั้งอุณหภูมิต่ำ-ให้แห้งเป็นเวลา 4~6 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นจะระเหยไปอย่างสมบูรณ์
⑤ การปิดผนึกใหม่: เปลี่ยนโอริง-ที่เก่าแล้ว ทาน้ำยาซีลที่ข้อต่อ และในสถานการณ์ที่มีความต้องการสูง- ให้ใช้ไนโตรเจน-ป้องกันแรงดันเชิงบวกที่เติมไว้เพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นทุติยภูมิ
⑥ Retesting and Verification Retest with a 500VDC megohmmeter under cold conditions to ensure a resistance >100MΩ ก่อนดำเนินการ
คำแนะนำทางวิศวกรรม: หากปัญหายังคงมีอยู่หลังจากขั้นตอนนี้ ให้เปลี่ยนองค์ประกอบความร้อนหรือชุดอุปกรณ์วิ่งร้อนทั้งหมดเพื่อป้องกันความล้มเหลวซ้ำซาก
3. ติดตาม-มาตรการป้องกัน
ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความชื้น-: ติดตั้งเครื่องทำความร้อนหรือสารดูดความชื้นภายในตู้ควบคุมเพื่อป้องกันการควบแน่นข้ามคืน
Establish a testing log: Record insulation data for each test to provide trend warnings; initiate maintenance immediately upon detecting a sudden drop >50%.
สร้างมาตรฐานขั้นตอนการทำงาน: การทดสอบและการบำรุงรักษาทั้งหมดจะต้องดำเนินการหลังจากปิดเครื่องและอุณหภูมิเย็นลงแล้ว<80℃ to ensure safety.
