รอยแตกหลังการเชื่อมในวัสดุที่มีความร้อนสูงเกินไปไม่สามารถซ่อมแซมได้ เนื่องจากวัสดุได้รับความเสียหายที่ไม่สามารถรักษาให้หายขาดได้ เช่น การเกิดออกซิเดชันของขอบเขตเกรน ช่องว่าง หรือการหลอมละลายเฉพาะที่ ไม่มีวิธีการซ่อมแซมใดที่สามารถคืนความสมบูรณ์ของโครงสร้างและ-ความสามารถในการรับน้ำหนักได้
1. ทำไมซ่อมรอยแตกร้าวไม่ได้?
การสูญเสียพันธะขอบเขตเกรนอย่างถาวร: ออกซิเจนได้ก่อตัวเป็นเครือข่ายออกไซด์อย่างต่อเนื่องตามแนวขอบเขตเกรน ซึ่งทำลายพันธะระหว่างอะตอมของโลหะโดยสิ้นเชิง
การเปราะของโครงสร้างจุลภาคอย่างรุนแรง: ความเป็นพลาสติกของบริเวณที่มีความร้อนสูงเกินไปเข้าใกล้ศูนย์ และการเชื่อมหรือการเชื่อมซ่อมแซมจะทำให้เกิดรอยแตกตามขอบเกรนใหม่
การซ่อมแซมที่ไม่ได้ผลและเป็นอันตราย: แม้ว่ารอยแตกร้าวจะเต็มไป แต่บริเวณข้อต่อยังคงขาดการรับประกันความแข็งแรง ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกหักกะทันหันระหว่างการบริการ
ฉันทามติทางวิศวกรรม: ความร้อนสูงเกินไป=ความล้มเหลวถาวร; ห้ามซ่อมแซมทุกรูปแบบ
2. วิธีการจัดการที่ถูกต้อง: การเปลี่ยนโดยตรง
การหยุดการผลิตทันที: เมื่อตรวจพบความร้อนสูงเกินไปและรอยแตก ควรหยุดส่วนประกอบเพื่อป้องกันการแตกหักกะทันหันระหว่างการผลิต
การเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่: การผลิตซ้ำโดยใช้วัสดุที่ทนทานต่อการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว (เช่น H13+Ti, PM-H13)
การวิเคราะห์สาเหตุ: ตรวจสอบระบบควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องและพารามิเตอร์ความร้อนที่มากเกินไปเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ
การป้องกันดีกว่าการรักษา: ควบคุมอุณหภูมิการทำงานของนักวิ่งร้อนอย่างเคร่งครัด (เหล็ก H13 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา ) และปรับเทียบเทอร์โมคัปเปิลเป็นประจำ
3. แนวทางแก้ไขทางเลือกที่แนะนำ
ใช้วัสดุที่มีความเสถียรสูง-: เช่น เหล็กกล้าโลหะผสมผง (PM-H13) และเหล็กกล้าไมโครอัลลอยด์ (H13+Ti) ซึ่งมีโครงสร้างจุลภาคดั้งเดิมที่ละเอียดและสม่ำเสมอ และมีความทนทานต่อความร้อนสูงเกินไป
ปรับการควบคุมกระบวนการให้เหมาะสม: ตั้งค่าการเตือนอุณหภูมิเกิน-อัตโนมัติและการป้องกันการปิดเครื่อง- และใช้การตรวจสอบซ้ำซ้อนด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลคู่
สร้างกลไกการตรวจจับ: ดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างโลหะบนแม่พิมพ์ใหม่เป็นประจำเมื่อมาถึงโรงงานและระหว่างการดำเนินงานเพื่อตรวจจับแนวโน้มการเสื่อมสภาพโดยทันที เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์: ทำการทดสอบทางโลหะวิทยาทุกๆ 6–12 เดือน ซึ่งสามารถลดให้เหลือ 3–6 เดือนภายใต้สภาวะโหลดสูง-
