การให้ความร้อนแบบโซนไม่สม่ำเสมอเป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดในการทำงานของ hot runner ที่พบบ่อยที่สุด-ในแม่พิมพ์ที่มีหลายช่อง ซึ่งนำไปสู่การไหลของของเหลวที่ไม่สอดคล้องกันในช่องการไหลที่แตกต่างกัน การบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมดุล อัตราการหดตัวที่แตกต่างกัน และความแตกต่างด้านคุณภาพของแบทช์อย่างรุนแรง ปรากฏการณ์ที่ผิดปกตินี้ส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิล อายุของฮีตเตอร์ โครงสร้างการเก็บความร้อนที่ไม่สมเหตุสมผล และลำดับการเดินสายไฟที่ไม่ถูกต้อง และการแก้ไขปัญหาและการปรับเปลี่ยนตามเป้าหมายสามารถแก้ไขปัญหาการผลิตทั่วไปดังกล่าวได้อย่างสมบูรณ์
ก่อนอื่น บุคลากรจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบส่วนประกอบการวัดอุณหภูมิโซนทั้งหมด-ต่อ-ทีละครั้ง ตรวจสอบว่าแต่ละโซนทำความร้อนอิสระมีเทอร์โมคัปเปิ้ลครบชุดอิสระหรือไม่ และกำจัดปัญหาการเดินสายไฟที่ไม่ถูกต้องซึ่งโซนทำความร้อนหลายโซนใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิตัวเดียวร่วมกัน เมื่อเทอร์โมคัปเปิลแต่ละตัวมีวงจรเปิด การลัดวงจร การเสียบหลวม และการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิอย่างรุนแรง เทอร์โมคัปเปิลเหล่านี้จะทำให้อุณหภูมิของโซนที่เกี่ยวข้องไม่สามารถควบคุมได้โดยตรง ทั้งความร้อนสูงเกินไปหรือความร้อนไม่เพียงพอ เปลี่ยนเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่ล้มเหลวให้ตรงเวลา -ปรับเทียบเทอร์โมคัปเปิลที่ผ่านการรับรองทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลตอบกลับอุณหภูมิของแต่ละโซนสอดคล้องกับอุณหภูมิในการทำงานจริงโดยสมบูรณ์
ประการที่สอง ตรวจสอบสถานะการทำงานขององค์ประกอบความร้อนโซนทั้งหมดอย่างครอบคลุม ใช้เครื่องมือทดสอบระดับมืออาชีพเพื่อวัดค่าความต้านทานของเครื่องทำความร้อนแบบคอยล์ เครื่องทำความร้อนแบบแบนด์ และท่อทำความร้อนแบบท่อ คัดกรองชิ้นส่วนทำความร้อนที่เสื่อมสภาพซึ่งมีค่าเบี่ยงเบนความต้านทานมากเกินไป และประสิทธิภาพการทำความร้อนไม่สม่ำเสมอ เครื่องทำความร้อนที่ใช้ระยะยาว-จะมีการลดทอนความร้อนเฉพาะจุด ส่งผลให้ความร้อนที่ปล่อยออกมาไม่เพียงพอในแต่ละโซน และความแตกต่างของอุณหภูมิโดยรวมที่ชัดเจน เปลี่ยนอุปกรณ์เสริมการทำความร้อนที่เสื่อมสภาพและชำรุดในลักษณะที่เป็นหนึ่งเดียว และจับคู่ส่วนประกอบการทำความร้อนด้วยพลังงานที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการทำความร้อนสำหรับท่อร่วมและหัวฉีดกลุ่มเดียวกัน เพื่อเป็นการวางรากฐานสำหรับการทำความร้อนที่สมดุล
โครงสร้างการเก็บรักษาความร้อนและการกระจายความร้อนภายใน hot runner ก็เป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลเช่นกัน ตรวจสอบว่าปะเก็นฉนวนความร้อนอุณหภูมิสูง-และแผ่นฉนวนความร้อนระหว่างท่อร่วมและฐานแม่พิมพ์มีความสมบูรณ์และครบถ้วนหรือไม่ หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน- ชิ้นส่วนฉนวนความร้อนจะเสื่อมสภาพง่าย หลุดออกและเสียรูป ส่งผลให้เกิดการสูญเสียความร้อนมากเกินไปในบางส่วนและความยากลำบากในการเพิ่มอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง ติดตั้งอุปกรณ์เสริมฉนวนความร้อนทนความร้อนสูง-ที่สมบูรณ์ใหม่ รักษาช่องว่างฉนวนความร้อนที่เหมาะสมระหว่างตัวทำความร้อนแบบวิ่งร้อนและแผ่นแม่พิมพ์เย็น ลดการสูญเสียความร้อนโดยไม่จำเป็น และทำให้ความร้อนที่เกิดจากส่วนประกอบทำความร้อนแต่ละชิ้นอยู่ภายในช่องการไหลอย่างเสถียร
นอกจากนี้ จำเป็นต้อง-จัดเรียงและยืนยันการออกแบบช่องการไหลภายในและการตั้งค่าพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีใหม่ ปรับมุมการหลอมละลายและความเรียบของช่องการไหลของท่อร่วมให้เหมาะสมเพื่อลดความแตกต่างของความต้านทานการไหลของสาขาต่างๆ ที่ฝั่งตัวควบคุมอุณหภูมิ ให้รีเซ็ตค่าพารามิเตอร์ PID อิสระของโซนทำความร้อนแต่ละโซน ปรับสัดส่วนเอาต์พุตความร้อนอย่างเหมาะสมตามสภาวะความร้อนจริง หลีกเลี่ยงพารามิเตอร์เดี่ยวแบบรวมที่นำไปสู่การปรับตัวของโซนบางส่วนได้ไม่ดี หลังจากเสร็จสิ้นการบำรุงรักษาและการปรับแต่งทั้งหมดแล้ว ให้ทำการทดสอบการทำงานของอุณหภูมิคงที่-ในระยะยาว สังเกตความเสถียรของอุณหภูมิของแต่ละโซน และ-ปรับการตั้งค่าความแตกต่างของอุณหภูมิเล็กน้อยตามผลการขึ้นรูปที่เกิดขึ้นจริง จนกว่าสถานะการให้ความร้อนของโซนทั้งหมดจะสมดุล เพื่อที่จะแก้ไขข้อบกพร่องด้านคุณภาพต่างๆ ที่เกิดจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในโซนที่ไม่สม่ำเสมอ
