หลังจากวิเคราะห์บทความที่ 1–119 ซึ่งครอบคลุมถึงวัสดุเทอร์โมคัปเปิลทั้งหมด การจับคู่ การติดตั้ง การบำรุงรักษา และทฤษฎีความผิดปกติ บทความนี้ได้รวมโหมดความล้มเหลวทั่วไปทั้งหมดไว้ในแผนผังลำดับงานการแก้ไขปัญหาไซต์แบบเป็นขั้นตอน-ทีละ-ขั้นตอน- ซึ่งใช้ได้กับการวินิจฉัยข้อบกพร่องอย่างรวดเร็วโดยช่างเทคนิคการบำรุงรักษาแม่พิมพ์โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ทดสอบระดับมืออาชีพที่ซับซ้อน แผนผังลำดับงานจำแนกข้อผิดพลาดออกเป็นสี่ประเภทหลักๆ ได้แก่ การเบี่ยงเบน/การเคลื่อนตัวของอุณหภูมิที่ผิดปกติ ความผันผวนของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ไม่มีการอ่าน/การแจ้งเตือนอุณหภูมิเกิน- การเคลื่อนตัวของค่าแฝงช้าที่ซ่อนอยู่ พร้อมขั้นตอนการทดสอบตามลำดับที่ชัดเจน เกณฑ์การตัดสินสาเหตุที่แท้จริง และโซลูชันการกำจัดแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับแต่ละสาขาข้อบกพร่อง ซึ่งลด-เวลาในการระบุตำแหน่งข้อบกพร่องของไซต์งานลงอย่างมาก และลดความสิ้นเปลืองในการเปลี่ยนโพรบตาบอด
หมวดที่ 1: ค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิคงที่คงที่ / การเคลื่อนตัวแบบก้าวหน้าอย่างช้าๆ (ไม่มีการกระโดดแบบสุ่ม ค่าที่อ่านได้จะสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมละลายจริงอย่างสม่ำเสมอ)
ขั้นตอนที่ 1: การทดสอบการสลับช่องสัญญาณข้าม: แลกเปลี่ยนปลั๊กเทอร์โมคัปเปิลช่องที่ชำรุดกับช่องสัญญาณปกติที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
• หากความเบี่ยงเบนถ่ายโอนไปยังช่องสัญญาณใหม่ → ความล้มเหลวของหัววัดฮาร์ดแวร์ (การเกิดออกซิเดชันของจุดเชื่อมต่อร้อน การเติมแมกนีเซียมออกไซด์ที่หลวม ความล้าของสปริง การเสื่อมสภาพของโลหะผสม) ถอดแยกชิ้นส่วนโพรบสำหรับการตรวจสอบด้วยภาพและการทดสอบความต้านทานฉนวนเมกโอห์มมิเตอร์ เปลี่ยนโพรบหากได้รับการยืนยันความเสียหายของฮาร์ดแวร์
• หากการเบี่ยงเบนยังคงอยู่บนช่องสัญญาณควบคุมเดิม → ความผิดปกติของแหล่งกำเนิดสัญญาณรบกวนภายนอก (การแผ่รังสีความร้อนของจุดเชื่อมต่อเย็น การชดเชยลูปกราวด์ สายต่อของจุดเชื่อมต่อเย็นรอง การเสื่อมสภาพของการเคลือบแม่พิมพ์) ตรวจสอบฉนวนความร้อนของกล่องรวมสัญญาณ สายดินป้องกัน และจุดประกบส่วนขยายระดับกลาง ใช้ฉนวนความร้อนที่สอดคล้องกัน หรือการแปลงสายดินปลายด้านเดียว-
ขั้นตอนที่ 2: การทดสอบเทียบมาตรฐานสาม-จุดเพื่อแยกแยะความแตกต่างของอายุที่ลอยเทียบกับการชดเชยสภาพแวดล้อมแบบคงที่ หากความเบี่ยงเบนขยายเป็นเส้นตรงหลังจากคงอุณหภูมิคงที่ไว้เป็นเวลา 4- ชั่วโมง ให้ตัดสินความล้มเหลวในการสอบเทียบการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง และตัดโพรบออก หากความเบี่ยงเบนคงที่และไม่เปลี่ยนแปลง ให้ขจัดอายุของฮาร์ดแวร์และเพิ่มประสิทธิภาพแหล่งสัญญาณรบกวนจากสิ่งแวดล้อมภายนอก
หมวดที่ 2: การกระโดดของอุณหภูมิแบบสุ่มไม่สม่ำเสมอ / ความผันผวนของวงจรเป็นระยะ (การอ่านค่ากระโดดขึ้นและลงโดยไม่มีกฎตายตัว ซิงโครไนซ์กับการเปิดแม่พิมพ์ การทำงานของเซอร์โว หรือการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต)
ขั้นตอนที่ 1: การทดสอบคอนทราสต์การปิดแหล่งสัญญาณรบกวน: ปิดเซอร์โวมอเตอร์ พัดลมไอออนคงที่ อุปกรณ์แม่เหล็กไฟฟ้า หรือเครื่องกำเนิดโอโซนทีละตัว และสังเกตการเปลี่ยนแปลงแบบกระโดด
• การกระโดดหายไปหลังจากการปิดอุปกรณ์ → ข้อผิดพลาดในการรบกวนสนามแม่เหล็กไฟฟ้า/ไฟฟ้าสถิต/สนามแม่เหล็ก อัปเกรดสายเคเบิลเป็นแบบป้องกันคอมโพสิต-สองชั้น/สามชั้น ปรับระยะห่างของสายไฟ และใช้-การต่อสายดินอิสระปลายด้านเดียว
• การกระโดดยังคงอยู่ในขณะที่อุปกรณ์เสริมทั้งหมดปิดตัวลง → สายเคเบิลภายใน/โพรบซ่อนข้อบกพร่องหน้าสัมผัสที่หลวมไว้ เขย่าสายเคเบิลอย่างรุนแรงขณะวัดความต้านทานของมัลติมิเตอร์ ความผันผวนของความต้านทานที่รุนแรงช่วยยืนยันการแตกหักของสายไฟหรือรอยแตกเมื่อยล้าของจุดเชื่อมต่อร้อนที่หลวม ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนโพรบทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบความชื้นแม่พิมพ์: เปิดกล่องรวมสัญญาณเพื่อตรวจสอบไอน้ำควบแน่นบนหมุด ทำความสะอาดหมุดออกซิไดซ์และเพิ่มถุงลดความชื้นหากพบว่าความชื้น-เกิดการสัมผัสที่ไม่ดี
หมวดที่ 3: ตัวควบคุมแสดงสัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงพิเศษ-อย่างถาวร / ข้อผิดพลาดของวงจรเปิดที่อ่านค่าเป็นศูนย์
ขั้นตอนที่ 1: การทดสอบความต่อเนื่องของมัลติมิเตอร์: วัดความต้านทานของสายเทอร์โมคัปเปิลสองแกน
• วงจรเปิดที่มีความต้านทานไม่จำกัด → ลวดโลหะผสมภายในแตกหักอย่างสมบูรณ์หรือผ่านรอยแตกเมื่อยล้าของจุดเชื่อมต่อร้อน ขูดหัววัดโดยตรงโดยไม่มีค่าซ่อมแซม
• ความต้านทานคงที่ตามปกติ → หมุดปลั๊กแยกเย็นแยกอย่างสมบูรณ์ สกรูขั้วต่อหลวม หรือแกนลวดต่อหัก -เสียบหมุดชุบทอง-อีกครั้ง และขันขั้วต่อสายไฟทั้งหมดให้แน่นเพื่อคืนการเชื่อมต่อของวงจร
ขั้นตอนที่ 2: การทดสอบเมกโอห์มมิเตอร์ความต้านทานของฉนวน: หากความต้านทานของฉนวนระหว่างเปลือกและลวดแกนต่ำกว่า 100MΩ ให้ตัดสินว่ามีน้ำเข้าหรือเติมแมกนีเซียมออกไซด์หลวมที่ชื้น อบหัววัดที่ 80 องศาเป็นเวลา 3 ชั่วโมง และ-ทดสอบอีกครั้ง ถอดทิ้งหากฉนวนไม่สามารถฟื้นตัวได้
หมวดที่ 4: การเคลื่อนตัวแบบเงียบๆ ที่ซ่อนอยู่ (ไม่มีการเตือนที่ชัดเจน สะท้อนเฉพาะใน-น้ำหนักผลิตภัณฑ์ระหว่างคาวิด/ความไม่สมดุลของขนาดหลังจากการผลิตจำนวนมากเป็นเวลานาน)
ขั้นตอนที่ 1: การทดสอบการติดตามความเบี่ยงเบนโดยคงไว้ซึ่งอุณหภูมิคงที่นาน-นาน 4- ชั่วโมง รวมกับการเปรียบเทียบน้ำหนักผลิตภัณฑ์แบบหลาย-ช่อง ช่องที่มีการเบี่ยงเบนกว้างขึ้นเรื่อยๆ และน้ำหนักชิ้นส่วนที่เบา/หนักที่สอดคล้องกันสอดคล้องกันเป็นของความเบี่ยงเบนของอายุของฮาร์ดแวร์แฝง (ความล้าของสปริง การเกิดออกซิเดชันของจุดเชื่อมต่อร้อนที่ช้า การชดเชยศูนย์การจัดเก็บระยะยาว)
ขั้นตอนที่ 2: การทดสอบอุณหภูมิห้องก่อน-จุดศูนย์การผลิต-หลังจากการจัดเก็บแม่พิมพ์ที่ไม่ได้ใช้งาน ช่องใดๆ ที่มีการชดเชยอุณหภูมิห้อง-เกิน ±1.5 องศา ต้องใช้การอบแห้งในเตาอบและการกู้คืนการสอบเทียบสาม-จุดก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก
ขั้นตอนที่ 3: ถอดแยกชิ้นส่วนโพรบเพื่อตรวจสอบความเร็วการดีดกลับของสปริงและชั้นออกไซด์ของจุดเชื่อมต่อร้อน การรีเซ็ตสปริงช้าหรือรอยเชื่อมออกไซด์สีดำรอยด่างช่วยยืนยันความเสียหายของฮาร์ดแวร์ดริฟท์แฝง การเปลี่ยนโพรบล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเป็นชุด
ข้อผิดพลาดแบบรวมศูนย์-การกำจัดที่เป็นมาตรฐานและกฎเสริมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน หลังจากกำจัดข้อผิดพลาดของเทอร์โมคัปเปิลแล้ว ให้บันทึกประเภทข้อผิดพลาด สาเหตุที่แท้จริง ปริมาณการผลิตแม่พิมพ์ และประเภทเรซินที่ประมวลผลลงในไฟล์ MES ดิจิทัลของแม่พิมพ์สำหรับการวิเคราะห์ทางสถิติข้อมูลขนาดใหญ่ของโหมดความล้มเหลวบ่อยครั้ง ปรับการจับคู่เกรดการจัดซื้อจัดจ้างในโรงงานและมาตรฐานรอบการบำรุงรักษาตามผลลัพธ์ทางสถิติข้อบกพร่อง เพื่อลดความถี่ในการเกิดข้อผิดพลาดที่เหมือนกันซ้ำๆ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีฤทธิ์กัดกร่อนโหลดสูงเป็นพิเศษ - ให้เพิ่มการสอบเทียบเปรียบเทียบก่อน-การผลิตเป็นรายการยอมรับที่จำเป็นเพื่อคัดกรองข้อผิดพลาดดริฟท์ที่ซ่อนอยู่ที่ซ่อนอยู่ก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก เทอร์โมคัปเปิลที่ชำรุดที่ถูกเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดจะถูกจัดประเภทเป็นกล่องเก็บเศษซากตามประเภทความล้มเหลวเพื่อการรีไซเคิลแบบรวมศูนย์และการกำจัดที่สอดคล้องกับสิ่งแวดล้อม โดยหลีกเลี่ยงการทิ้งขยะผสมแบบสุ่ม
ผังงานการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดแบบเต็มแบบผสานรวมนี้ครอบคลุมโหมดความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิลทั้งหมดที่สรุปไว้ในบทความทางเทคนิค 119 บทความก่อนหน้านี้ ซึ่งให้ขั้นตอนการวินิจฉัยซ้ำที่เป็นมาตรฐานสำหรับทีมบำรุงรักษาแนวหน้า ลดเวลาในการระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดลงกว่า 70% และกำจัดการสูญเสียชิ้นส่วนอะไหล่ตาบอดที่ไม่จำเป็นในสายการผลิต hot runner
