การสร้างระบบการฝึกอบรมสำหรับเทอร์โมคัปเปิลแบบเต็ม-การปฏิบัติงานตลอดวงจรชีวิตของบุคลากรฝ่ายบำรุงรักษาและฝ่ายผลิต

บริษัทฉีดขึ้นรูปหลายแห่งมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เทอร์โมคัปเปิลที่สมบูรณ์แบบ แต่ผู้ปฏิบัติงานบำรุงรักษาระดับแนวหน้าและผู้นำกะการผลิตขาดการฝึกอบรมทางวิชาชีพอย่างเป็นระบบ ส่งผลให้เกิดการทำงานที่ไม่-เป็นมาตรฐานในการติดตั้ง การถอดแยกชิ้นส่วน การทำความสะอาด การสอบเทียบ และการเชื่อมโยงการจัดเก็บ ทำให้เกิดความล้มเหลวก่อนวัยอันควรของเทอร์โมคัปเปิลบ่อยครั้งและข้อผิดพลาดในการรบกวนสัญญาณ ต้องสร้างระบบการฝึกอบรมหลายระดับ-ที่สมบูรณ์ซึ่งครอบคลุมความรู้ทางทฤษฎี การปฏิบัติงานจริง และการประเมินหลัง-เพื่อสร้างมาตรฐานพฤติกรรมการปฏิบัติงานของบุคลากรทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการใช้เทอร์โมคัปเปิล และลด-อัตราความล้มเหลวที่เกิดจากฝีมือมนุษย์โดยพื้นฐาน บทนี้แบ่งหัวข้อการฝึกอบรมออกเป็นระดับ กำหนดเนื้อหาการฝึกอบรมที่แตกต่างกัน กำหนดหลักสูตรการฝึกอบรมที่ได้มาตรฐานและมาตรฐานการประเมิน และสร้างกลไกการฝึกอบรมซ้ำและการอัพเกรดทักษะเป็นประจำ

1. การจำแนกลำดับชั้นของวัตถุการฝึกอบรมและวัตถุประสงค์การฝึกอบรมหลัก

แบ่งบุคลากรที่เกี่ยวข้องทั้งหมดออกเป็นสามระดับการฝึกอบรมตามความรับผิดชอบงาน และชี้แจงวัตถุประสงค์การฝึกอบรมเป้าหมายตามลำดับ

ระดับที่หนึ่ง: ผู้ฝึกงานด้านการบำรุงรักษาและผู้ปฏิบัติงานฝ่ายผลิตใหม่ การฝึกอบรมขั้นพื้นฐานเบื้องต้น วัตถุประสงค์หลัก: การระบุเกรดเทอร์โมคัปเปิลขั้นพื้นฐาน หลักบรรทัดฐานการดำเนินการถอดแยกชิ้นส่วนและการประกอบที่ถูกต้อง การทำความสะอาดการสะสมคาร์บอนอย่างง่าย และวิธีการระบุขั้ว สามารถตรวจสอบการลาดตระเวนในแต่ละวันและการเปลี่ยนทดแทนในกรณีฉุกเฉินแบบง่ายๆ โดยไม่ต้องใช้คน-สร้างความเสียหายให้กับเซ็นเซอร์ และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการทำงานระดับต่ำ- เช่น การกลับขั้ว -การยึดแน่นเกินไปและการงัดหัววัดอย่างแรง

ระดับที่สอง: ช่างเทคนิคการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการ การฝึกอบรมทักษะขั้นสูง วัตถุประสงค์หลัก: การวินิจฉัยการดริฟท์ของเทอร์โมคัปเปิลระดับปรมาจารย์ การแก้ไขปัญหาการรบกวนของกราวด์กราวด์ การสอบเทียบการเปรียบเทียบเทอร์โมมิเตอร์อ้างอิง การเคลือบ-หัววัด การแปลงการป้องกันสายไฟ และทักษะการบำรุงรักษาปานกลางและขั้นสูงอื่นๆ ทำงานบำรุงรักษาตามปกติและกำจัดข้อผิดพลาดทั้งหมดอย่างอิสระ บันทึกข้อมูล-วงจรชีวิตทั้งหมดลงในระบบ MES อย่างแม่นยำ และเสนอคำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับรูปแบบการเดินสายและรอบการบำรุงรักษา

ระดับที่สาม: ผู้ควบคุมอุปกรณ์ บุคลากรด้านการจัดการมาตรวิทยา และพนักงานจัดซื้อ การฝึกอบรมด้านการจัดการที่ครอบคลุม วัตถุประสงค์หลัก: ความแตกต่างของกระบวนการผลิตเทอร์โมคัปเปิลหลัก วิธีการบัญชีต้นทุนที่ครอบคลุม มาตรฐานการตรวจสอบกระบวนการของซัพพลายเออร์ ข้อกำหนดการจัดการพื้นที่จัดเก็บอะไหล่ในคลังสินค้า ระบบการจัดการวงจรการสอบเทียบ สามารถกำหนดแผนการบำรุงรักษาที่แตกต่าง ปรับงบประมาณการจัดซื้อ ตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ และดำเนินการวิเคราะห์ทางสถิติข้อมูลข้อผิดพลาดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนโดยรวมของเทอร์โมคัปเปิลและระบบควบคุมความเสี่ยงของเวิร์กช็อป

2. กรอกระบบเนื้อหาหลักสูตรการฝึกอบรมตามระดับ

หลักสูตรฝึกอบรมขั้นพื้นฐานระดับ 1 (รวมชั่วโมงเรียน 8 ชั่วโมง ภาคทฤษฎี 3 ชั่วโมง + ภาคปฏิบัติ 5 ชั่วโมง)

ส่วนทางทฤษฎี: หลักการทำงานพื้นฐานของเทอร์โมคัปเปิล การระบุความแตกต่างของเกรดทั่วไปของ K/N/J มาตรฐานขั้วของรหัสสี อันตรายจากการต่อสายไฟกลับด้าน มาตรฐานการให้คะแนนด้วยการมองเห็นของการสะสมคาร์บอนของหัววัดและการเสื่อมสภาพของปลอกหุ้มสายไฟ ข้อกำหนดการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยสำหรับการล็อกเอาต์-การล็อกเอาท์ของฮอตรันเนอร์ ความเสี่ยงของการจัดเก็บชิ้นส่วนอะไหล่แบบสุ่ม

ส่วนการปฏิบัติงานจริง: การถอดแยกชิ้นส่วนและการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลอย่างปลอดภัย- การควบคุมแรงบิดมาตรฐานของสกรูกำหนดตำแหน่ง การทำความสะอาดคาร์บอนด้วยการเป่าไนโตรเจน การทดสอบขั้วของมัลติมิเตอร์มิลลิโวลต์ วิธีผูกมัดสายไฟแบบหลวมมาตรฐาน การเก็บเทอร์โมคัปเปิลสำรองแบบปิดผนึก การกรอกบันทึกการตรวจสอบของหน่วยลาดตระเวนประจำวัน หลังการฝึกอบรม ผู้เข้ารับการฝึกอบรมจะดำเนินการเปลี่ยนทดแทนโดยอิสระ 3 กลุ่มภายใต้คำแนะนำของช่างเทคนิคอาวุโส และไม่มีผู้ใด-สร้างความเสียหายใดๆ เกิดขึ้นเพื่อผ่านลิงก์การฝึกอบรมภาคปฏิบัติ

หลักสูตรฝึกอบรมการบำรุงรักษาขั้นสูงระดับ 2 (รวมชั่วโมงเรียน 16 ชั่วโมง ภาคทฤษฎี 6 ชั่วโมง + ภาคปฏิบัติ 10 ชั่วโมง)

ส่วนทางทฤษฎี: ความแตกต่างของกระบวนการเติมสุญญากาศระหว่างเทอร์โมคัปเปิลในประเทศและนำเข้า กลไกการก่อตัวของการดริฟท์ความร้อน การสั่นสะเทือนทางกลและการระบุแหล่งที่มาของการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า การสร้างและหลักการกำจัดการรบกวนของลูปกราวด์ ข้อกำหนดการสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลอ้างอิงเป็นระยะ หัววัด-กระบวนการเคลือบใหม่ทั้งหมด องค์ประกอบต้นทุนที่ครอบคลุมของการสูญเสียความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิล มาตรฐานการบันทึกข้อมูลวงจรการใช้งาน MES

ส่วนการปฏิบัติงานจริง: การทดสอบเปรียบเทียบ-บล็อกเตาหลอมแบบแห้ง, กราวด์ลูปจุดเดียว- การเปลี่ยนแปลงการต่อกราวด์จุด, การเปลี่ยนปลอกหุ้มชุดสายไฟที่เสียหาย, การทำความสะอาดสารเคมีแช่หัววัด และ-การเคลือบซ้ำ, การทดสอบความต้านทานของฉนวนด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์, การจำลองข้อผิดพลาดและการแก้ไขปัญหาของวงจรเปิด, การลัดวงจรและการดริฟท์, การเรียงลำดับและ-การอบซ้ำของเทอร์โมคัปเปิลสำรองที่ชื้น ผู้เข้ารับการฝึกอบรมจำเป็นต้องดำเนินการตามกระบวนการทั้งหมดเพื่อแก้ไขปัญหาและบำรุงรักษาข้อผิดพลาดของเทอร์โมคัปเปิล 5 ประเภทที่แตกต่างกันอย่างอิสระจึงจะผ่านการประเมินภาคปฏิบัติ

หลักสูตรการฝึกอบรมการจัดการที่ครอบคลุมระดับ 3 (รวมชั่วโมงเรียน 12 ชั่วโมง ทฤษฎีทั้งหมด + การวิเคราะห์กรณี)

เนื้อหาหลักสูตร: แบบจำลองการบัญชีต้นทุนการจัดซื้อเทอร์โมคัปเปิล, วิธีการจัดสรรงบประมาณการจัดซื้อที่แตกต่าง, รายการตรวจสอบเวิร์กช็อปการผลิตของซัพพลายเออร์, มาตรฐานการจัดการการจัดเก็บอุณหภูมิและความชื้นคงที่ในคลังสินค้าอะไหล่, การสร้างระบบตรวจสอบการสอบเทียบปกติ, การวิเคราะห์ทางสถิติข้อมูลความล้มเหลวรายเดือนสามวิธี, วงจรการบำรุงรักษาแบบสร้างความแตกต่าง, การตรวจสอบคุณภาพลูกค้าที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดการเก็บรักษาบันทึกของเทอร์โมคัปเปิล, การแบ่งปันกรณีการสูญเสียเศษมวลโดยทั่วไปที่เกิดจากช่องโหว่ข้อกำหนดการจัดการ หลังจากการฝึกอบรม ผู้จัดการจะต้องจัดทำแผนการปรับต้นทุนเทอร์โมคัปเปิลของเวิร์คช็อปให้เสร็จสิ้นตามที่ได้รับมอบหมายการประเมิน

3. การดำเนินการฝึกอบรมมาตรฐานและสื่อการสอนเสริม

กำหนดเวลาการฝึกอบรมรายเดือนคงที่ จัด-การฝึกอบรมนอกสายงานในช่วงปิดการผลิตช่วงสุดสัปดาห์เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เวลาคนฝ่ายผลิตปกติ- จัดเตรียมแม่พิมพ์การฝึกอบรมพิเศษ ตัวอย่างเทอร์โมคัปเปิลที่เสีย ชุดสายไฟที่เสียหาย เตา-บล็อกแห้ง มัลติมิเตอร์ เมกะโอห์มมิเตอร์ และอุปกรณ์การฝึกอบรมอื่นๆ ที่สมบูรณ์สำหรับการปฏิบัติงาน- รวบรวมสื่อการสอนการฝึกอบรมแบบรวมศูนย์: แผนภูมิผนังขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานการปฏิบัติงาน อัลบั้มภาพกรณีข้อผิดพลาด วิดีโอสอนการบำรุงรักษา ธนาคารคำถามทดสอบสำหรับแต่ละระดับ และโพสต์ไว้ในเวิร์กช็อปการบำรุงรักษาเพื่อให้บุคลากรตรวจสอบรายวัน

เชิญวิศวกรอุปกรณ์อาวุโสและวิศวกรด้านเทคนิคของซัพพลายเออร์เทอร์โมคัปเปิลมืออาชีพมาผลัดกันเป็นผู้ฝึกสอน วิศวกรของซัพพลายเออร์มุ่งเน้นไปที่การอธิบายความแตกต่างของกระบวนการผลิตและการระบุประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ วิศวกรภายในมุ่งเน้นไปที่-การปฏิบัติงานจริงในไซต์งานและทักษะในการกำจัดข้อผิดพลาด ผสมผสานทฤษฎีเข้ากับ-กรณีการผลิตจริงในไซต์งานเพื่อปรับปรุงการยอมรับการฝึกอบรม สำหรับบุคลากรที่มีความสามารถในการเรียนรู้ที่อ่อนแอ ให้จัดการฝึกอบรมติดตามผล-ผู้ฝึกหัดระดับปรมาจารย์หนึ่ง-ถึง-หนึ่งคนหลังจากการสอนแบบรวมศูนย์ และรวบรวมทักษะการปฏิบัติงานผ่าน-สถานที่ปฏิบัติงานที่มาพร้อมกับการปฏิบัติงาน

4. โพสต์ที่เข้มงวด-การประเมินการฝึกอบรมและกลไกการรับรองคุณสมบัติ

หลังจากการฝึกอบรมแบบรวมศูนย์แต่ละครั้ง ให้ดำเนินการ-สอบข้อเขียนเชิงทฤษฎีแบบปิดและ-การประเมินการปฏิบัติงานจริงที่ไซต์งาน ด้วยคะแนนเต็ม 100 คะแนน และคะแนนผ่าน 80 คะแนน บุคลากรที่ไม่ผ่านการประเมินจะต้องเข้าร่วมการฝึกอบรมเสริมภายในหนึ่งสัปดาห์และเข้ารับการประเมินอีกครั้ง ผู้ที่ล้มเหลวสองครั้งจะถูกพักงานบำรุงรักษาและปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับเทอร์โมคัปเปิ้ลจนกว่าจะผ่านการประเมินการฝึกอบรม

หลังจากผ่านการประเมิน ให้ออกใบรับรองคุณสมบัติทักษะตามลำดับชั้น และเชื่อมโยงระดับใบรับรองกับเงินเดือนหลังการปฏิบัติงาน: ช่างซ่อมบำรุงที่มีคุณสมบัติระดับ 2 สามารถทำงานบำรุงรักษาแม่พิมพ์ระดับสูง-โดยอิสระและได้รับเบี้ยเลี้ยงทักษะ ผู้ควบคุมอุปกรณ์ที่ไม่มีคุณสมบัติการจัดการระดับสามไม่สามารถรับผิดชอบในการกำหนดงบประมาณการจัดซื้อเทอร์โมคัปเปิลและแผนการบำรุงรักษา จัดให้มีการประเมินทักษะใหม่ทั้งหมดทุกๆ หกเดือนเพื่อทดสอบความเชี่ยวชาญของบรรทัดฐานการปฏิบัติงาน และขจัดปรากฏการณ์พฤติกรรมการทำงานที่ผิดปกติอันเนื่องมาจากการทำงานชั่วคราว-ในระยะยาว

5. กลไกการฝึกอบรมซ้ำและการอัพเกรดทักษะแบบไดนามิก

ดำเนินการฝึกอบรมสั้นๆ 4- ชั่วโมงทุกๆ ไตรมาส โดยมุ่งเน้นไปที่กรณีความผิดปกติของเทอร์โมคัปเปิลทั่วไปที่นับในไตรมาสก่อนหน้า สรุปข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานโดยฝีมือมนุษย์- เน้นย้ำข้อกำหนดการปฏิบัติงานมาตรฐานที่เกี่ยวข้องอีกครั้ง และดำเนินการแก้ไขการเจาะในทางปฏิบัติตามเป้าหมาย เมื่อเวิร์กช็อปแนะนำเทอร์โมคัปเปิลยี่ห้อใหม่ อุปกรณ์สอบเทียบใหม่ หรือโครงสร้างทางวิ่งร้อนของแม่พิมพ์ใหม่ ให้จัดการฝึกอบรมพิเศษเพิ่มเติมก่อนเริ่มการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าบุคลากรทุกคนเชี่ยวชาญการทำงานและมาตรฐานการบำรุงรักษาที่ตรงกันของผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ใหม่

สร้างแพลตฟอร์มแบ่งปันทักษะ จัดระเบียบช่างเทคนิคการบำรุงรักษาเพื่อแบ่งปันประสบการณ์ในการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดทุกเดือน จัดเรียงทักษะการปฏิบัติงานที่ยอดเยี่ยมและจุดหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปลงในเอกสารการฝึกอบรม เพิ่มเนื้อหาในระบบการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง ตระหนักถึงการอัปเกรดทักษะวิชาชีพเทอร์โมคัปเปิลของบุคลากรทุกคนอย่างต่อเนื่อง ลดอัตราความล้มเหลวโดยพื้นฐานที่เกิดจากการทำงานที่ไม่ได้มาตรฐาน- และลดการสูญเสียชิ้นส่วนอะไหล่ การหยุดทำงาน และผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องของเวิร์กช็อปอย่างครอบคลุม