เมื่อพิจารณาถึงการมุ่งเน้นก่อนหน้านี้เกี่ยวกับข้อจำกัดของการซ่อมแซมเทอร์โมคัปเปิลแบบลึกในสถานการณ์การฉีดขึ้นรูปด้วยความร้อน-ซึ่งใช้ได้เฉพาะกับสถานการณ์เฉพาะที่ลวดเทอร์โมคัปเปิลไม่ได้มีอายุมากเกินไป และความแม่นยำในการซ่อมแซมไม่สามารถคืนเกรดเดิมจากโรงงานได้ทั้งหมด- กระบวนการซ่อมแซมเทอร์โมคัปเปิลแบบลึกกระแสหลักมีดังนี้:
กระบวนการเชื่อมเทอร์โมคัปเปิลป้องกันแก๊สเฉื่อย: ในห้องที่มีการป้องกันอาร์กอน- ช่างเชื่อมจุดขนาดเล็กจะเชื่อมลวดเทอร์โมคัปเปิลที่ขาดได้อย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ของข้อต่อเชื่อม หลังการซ่อมแซม จำเป็นต้องอบอ่อนเพื่อรักษาเสถียรภาพของลักษณะเทอร์โมอิเล็กทริก กระบวนการนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการแตกหักของสายไฟบางส่วน
กระบวนการเจียรและปิดผนึกชั้นของเปลือกออกไซด์: เปลือกด้านนอกที่ถูกออกซิไดซ์เล็กน้อยจะถูกบดออก จากนั้นจึงติดตั้งปลอกสแตนเลสทนอุณหภูมิสูงใหม่-ไว้ เติมผงฉนวนแมกนีเซียมออกไซด์ แล้วปิดผนึกเพื่อคืนประสิทธิภาพการป้องกันของโพรบ
กระบวนการฟื้นฟูการหลอมด้วยลวด: เทอร์โมคัปเปิลที่แก่แล้วและลอยอยู่ในเตาหลอมและเก็บไว้ที่อุณหภูมิคงที่ 800~1,000 องศาเป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อกำจัดความเครียดภายในในสายไฟ แก้ไขการดริฟท์ลักษณะเทอร์โมอิเล็กทริก และคืนความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิพื้นฐาน
กระบวนการแก้ไขการสอบเทียบการชดเชยจุดเชื่อมต่อความเย็น: สำหรับเทอร์โมคัปเปิลที่มีความเบี่ยงเบนคงที่เล็กน้อยหลังการซ่อมแซม ความเบี่ยงเบนของการวัดอุณหภูมิโดยรวมจะถูกแก้ไขให้อยู่ภายในช่วงที่ยอมรับได้ทางอุตสาหกรรมโดย-การปรับพารามิเตอร์การชดเชยจุดเชื่อมต่อความเย็นของระบบควบคุมอุณหภูมิอย่างละเอียด
กระบวนการเหล่านี้อนุญาตให้เฉพาะเทอร์โมคัปเปิลที่ได้รับการซ่อมแซมแล้วเท่านั้นที่ตรงตามมาตรฐาน-การใช้งานในกรณีฉุกเฉินในระยะสั้น และไม่สามารถฟื้นฟู-ความเสถียรในระยะยาวของส่วนประกอบใหม่-ได้อย่างสมบูรณ์ ไม่แนะนำให้ใช้ในการผลิตจำนวนมากที่มีความแม่นยำสูงของจุดควบคุมอุณหภูมิแกนกลาง
