ความท้าทายในการตัดเฉือนของ Hastelloy C276 ส่วนใหญ่มาจากคุณสมบัติของวัสดุ โดยปัญหาหลักจะรวมอยู่ในสี่ด้าน:
1. ความยากในการตัดเฉือนสูงและการสึกหรอของเครื่องมือรวดเร็ว: C276 มีความเป็นพลาสติกสูงและมีการชุบแข็งในงานที่รุนแรง ทำให้เกิดชิ้นงาน-ที่แข็งตัวได้ง่ายในระหว่างการตัด อัตราการสึกหรอของปลายเครื่องมือเร็วกว่าการตัดเฉือนสแตนเลส 316 ถึง 3-5 เท่า ในขณะเดียวกัน ค่าการนำความร้อนต่ำ (เพียง 1/3 ของเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา) ทำให้กระจายความร้อนในการตัดได้ยาก ส่งผลให้ปลายเครื่องมือไหม้ได้ง่าย จึงต้องใช้พารามิเตอร์การตัดที่มีความแม่นยำสูงกว่า
2. มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความร้อนระหว่างการเชื่อม: C276 มีนิกเกิลและโมลิบดีนัมในปริมาณสูง ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวตามขอบเกรนในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-ระหว่างการเชื่อม ทำให้มีความต้องการกระแสการเชื่อม การออกแบบมุมเอียง และการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมสูง- การควบคุมพารามิเตอร์ที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมได้ง่าย
3. ความยากในการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง: การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง- เช่น การซีลมุมเอียง ต้องใช้พิกัดความเผื่อด้านขนาดที่เข้มงวด สเตนเลส C276 มีการสปริงกลับสูงในระหว่างการตัด ทำให้มีแนวโน้มที่จะเสียรูปหลังการตัดเฉือน จำเป็นต้องมีการผ่านการเก็บผิวละเอียดหลายครั้งเพื่อให้ได้ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ±0.005 มม. ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการประมวลผลเพิ่มขึ้น 20%-30% เมื่อเทียบกับสแตนเลสทั่วไป
4. การควบคุมการรักษาความร้อนอย่างเข้มงวด: การบำบัดด้วยสารละลายต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดภายใน 1150 องศา ± 10 องศา อุณหภูมิที่ไม่เพียงพอจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อน ในขณะที่อุณหภูมิที่มากเกินไปจะส่งผลให้เมล็ดข้าวเติบโตซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรง อัตราการทำความเย็นที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดเฟสที่เป็นอันตรายเกิดการตกตะกอน ส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลง ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์รักษาความร้อนและการควบคุมกระบวนการนั้นสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปมาก
ปัญหาในการประมวลผลเหล่านี้ส่งผลให้ราคาซีลสำเร็จรูปสูงขึ้นเมื่อเทียบกับสแตนเลส 316 โดยมีสาเหตุหลักมาจากสัดส่วนต้นทุนการประมวลผลที่สูงขึ้น
