ความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิลเป็นอันดับแรกในบรรดาสาเหตุการหยุดทำงานของแม่พิมพ์แบบ hot runner ครอบคลุมถึงวงจรเปิด การลัดวงจร อุณหภูมิที่เคลื่อนตัว การอ่านค่าที่ไม่เสถียร และความล้มเหลวของการสัมผัส ข้อผิดพลาดหลัก 5 ประเภท ซึ่งแต่ละประเภทเกิดจากความเสียหายทางกล ข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟ อายุของวัสดุ หรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดการสูญเสียอย่างรุนแรง เช่น การย่อยสลายของพลาสติก ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในแบตช์ และการหยุดชะงักของแม่พิมพ์
1. วงจรเปิดผิดปกติ (ตัวควบคุมแสดงอุณหภูมิสูงสุดหรือรหัสสัญญาณเตือน TC) ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นโดยธรรมชาติที่สุดนี้เกิดขึ้นจากลวดโลหะผสมภายในที่แตกหักของเทอร์โมคัปเปิล สาเหตุหลักได้แก่ รัศมีการโค้งงอที่มากเกินไปในระหว่างการประกอบแม่พิมพ์ (การดัดงอเส้นลวดความล้าซ้ำๆ) การหนีบลวดระหว่างการยึดแม่พิมพ์ การขยายตัวของวงจรความร้อน และความล้าจากการหดตัวที่จุดเชื่อมต่อที่ร้อน หรือการแตกหักของออกซิเดชั่นหลังจาก-สัมผัสกับอุณหภูมิสูง-ในระยะยาว โพรบไมโคร-แบบเปลือกบางสำหรับแม่พิมพ์อิเล็กทรอนิกส์มีแนวโน้มที่จะเกิดวงจรเปิดมากกว่า ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา: ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดความต้านทาน ความต้านทานไม่จำกัดช่วยยืนยันการแตกหักของสายไฟ โดยต้องเปลี่ยนโพรบทั้งหมด มาตรการป้องกัน: นำเทอร์โมคัปเปิล MI ที่หุ้มฉนวน- แร่มาบรรจุด้วยแมกนีเซียมออกไซด์เพื่อบัฟเฟอร์ความเค้นเชิงกล สร้างมาตรฐานรัศมีการโค้งงอที่สูงกว่า 5 มม. ระหว่างการติดตั้ง
2. ข้อผิดพลาดในการลัดวงจร (ตัวควบคุมแสดงอุณหภูมิเป็นศูนย์หรือการอ่านค่าต่ำแบบสุ่ม) เกิดขึ้นเมื่อลวดโลหะผสมขั้วบวกและขั้วลบสัมผัสกันภายในปลอก มักเกิดจากความเสียหายของปลอกหุ้มทำให้เกิดรอยขีดข่วน ซึ่งนำไปสู่การรั่วไหลที่อุณหภูมิสูง-เมื่อสัมผัสกับสายไฟภายใน หรือชั้นฉนวนที่ขั้วต่อสายเคเบิลเสียหาย ขั้วต่อสายไฟของแม่พิมพ์ที่หลวมและมีเศษโลหะยังทำให้เกิดการลัดวงจรอีกด้วย ผลที่ตามมา ได้แก่ เครื่องทำความร้อนร้อนเกินไป, การเผาไหม้ของพลาสติกอย่างรุนแรง และการทำให้เป็นคาร์บอนของหัวฉีด วิธีแก้ไข: ตรวจสอบพื้นผิวของปลอกหุ้มเพื่อหารูพรุน หุ้มฉนวนสายเคเบิลที่เสียหายใหม่ ทำความสะอาดผงออกไซด์ของขั้วต่อขั้วต่อ เปลี่ยนโพรบที่ลัดวงจรทันที
3. ดริฟท์อุณหภูมิเงียบ (ความผิดทำลายล้างที่ซ่อนอยู่มากที่สุด) เทอร์โมคัปเปิลจะค่อยๆ สูญเสียความแม่นยำในการสอบเทียบโดยไม่มีสัญญาณเตือน อุณหภูมิจริงแตกต่างจากการอ่านค่าของคอนโทรลเลอร์ 3-15 องศาในช่วงสัปดาห์ที่ผลิต สาเหตุ: ออกซิเดชันของลวดโลหะผสมที่ทางแยกที่ร้อน การติดตั้งโพรบหลวมทำให้เกิดการสูญเสียความร้อนของช่องว่างอากาศ การรบกวนของวงจรกราวด์ไฟฟ้า หรือการปนเปื้อนจากการสะสมตัวของคาร์บอนพลาสติกที่สลายตัวบนปลายการตรวจจับ ช่างขึ้นรูปมักจะเพิกเฉยต่อความคลาดเคลื่อนจนกว่า QC จะคัดแยกชิ้นส่วนที่บิดงอ เปลี่ยนสี หรือเสื่อมสภาพเป็นชุด การสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลรายไตรมาสเป็นประจำด้วยบล็อคอุณหภูมิมาตรฐานเป็นวิธีการป้องกันที่มีประสิทธิภาพเพียงวิธีเดียว
4. การอ่านอุณหภูมิการกระโดดไม่เสถียร ค่าการแสดงผลจะผันผวนอย่างรุนแรงโดยไม่มีการล็อคเซ็ตพอยต์ที่เสถียร ซึ่งเกิดจากการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าหรือการสัมผัสที่ไม่ดี สายไฟเครื่องทำความร้อนที่มัดแน่นกับสายสัญญาณเทอร์โมคัปเปิลจะสร้างสัญญาณรบกวน โพรบสปริงหลวมสูญเสียการสัมผัสใกล้ชิดกับรูยึดระหว่างการขยายตัวเนื่องจากความร้อน ขั้วต่อปลั๊กที่สึกกร่อนทำให้เกิดการส่งสัญญาณเป็นระยะ การแก้ไข: แยกเส้นทางสัญญาณและสายไฟออกจากกัน ใช้สายเคเบิลเทอร์โมคัปเปิลที่มีฉนวนหุ้มซึ่งต่อสายดินที่ปลายตัวควบคุมเท่านั้น แทนที่-โพรบสปริงที่สูญหายและขั้วต่อขั้วต่อขัดเงา
5. ข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟกลับขั้ว สายบวกและลบของเทอร์โมคัปเปิลเชื่อมต่อกลับกันที่ปลั๊กตัวควบคุม ทำให้เกิดการแจ้งเตือนอุณหภูมิต่ำ-อย่างต่อเนื่องและเครื่องทำความร้อนร้อนเกินไป ผู้ปฏิบัติงานติดตั้งแม่พิมพ์ใหม่มักทำผิดพลาดนี้ เทอร์โมคัปเปิลประเภท K และ J มีสายลวดบวก/ลบที่มีรหัสสี-เพื่อแยกแยะขั้ว การดำเนินการแก้ไข: สลับสายไฟหลักสองเส้นที่แผงขั้วต่อตัวควบคุม ตรวจสอบป้ายสายไฟสำหรับโซนทำความร้อนแต่ละโซนอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดซ้ำๆ
ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ อื่นๆ ได้แก่ การกัดกร่อนของเปลือกจากการระเหยของพลาสติกวิศวกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การแตกร้าวตามอายุของเกลียวนอกของสายเคเบิลภายใต้น้ำมันและฝุ่นในโรงงาน และความล้มเหลวของสปริงทำให้เกิดแรงกดสัมผัสที่ไม่เพียงพอ การกำหนดตารางการตรวจสอบและเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลเป็นประจำ (ทุกๆ 2-6 เดือนขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของการผลิต) สามารถลดเวลาหยุดทำงานของ hot runner ได้มากกว่า 70%
