ผู้ผลิต OEM ทางวิ่งร้อนใช้การทดสอบการยอมรับขาเข้าของเทอร์โมคัปเปิลหลาย-ที่ได้มาตรฐาน ก่อนที่จะรวมเซ็นเซอร์เข้ากับท่อร่วมและชุดหัวฉีดที่เสร็จแล้ว โดยสร้างประตูคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อป้องกันไม่ให้เซ็นเซอร์ที่มีข้อบกพร่องเข้าสู่การผลิตแม่พิมพ์ โปรโตคอลการทดสอบอย่างเป็นทางการเหล่านี้ครอบคลุมถึงความสอดคล้องของมิติ สมรรถนะทางไฟฟ้า ความแม่นยำทางความร้อน ความทนทานทางกล และความต้านทานการกัดกร่อน โดยมีเกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านที่สอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพตามลำดับชั้นของยานยนต์ การแพทย์ และการขึ้นรูปทั่วไป การทำความเข้าใจเกณฑ์การทดสอบการยอมรับของ OEM ช่วยให้ซัพพลายเออร์เทอร์โมคัปเปิลเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต และช่วยให้ผู้ซื้อแม่พิมพ์ตรวจสอบคุณภาพเซ็นเซอร์ของบุคคลที่สาม- ในระหว่างการตรวจสอบการจัดซื้อ
การตรวจสอบความสอดคล้องของมิติเป็นขั้นตอนการทดสอบแรกที่เข้ามา ซึ่งดำเนินการด้วยคาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำและเครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงเพื่อตรวจสอบขนาดทางกายภาพทั้งหมดตรงกับแบบทางเทคนิคของลูกค้า พารามิเตอร์ที่วัดหลัก ได้แก่ ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอก (±0.02 มม. สำหรับโพรบขนาดเล็ก 0.8/1.0 มม.) ความหนาของพื้นผิวสัมผัสหัวแบน- ความยาวในการสอดโพรบ รัศมีโค้งงอของเต้าเสียบสายไฟ และระยะห่างของพินปลั๊ก เกลียวยึดเทอร์โมคัปเปิลและขนาดสปริงอัดทั้งหมดได้รับการตรวจสอบแบบไขว้-กับหัวฉีดฮอตรันเนอร์/มาตรฐานการตัดเฉือนท่อร่วมของ OEM เซ็นเซอร์ที่มีการเบี่ยงเบนมิติภายนอกที่ยอมรับได้จะถูกปฏิเสธทันทีเพื่อป้องกันการรบกวนในการประกอบและการสัมผัสที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการประกอบแม่พิมพ์ เทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะที่โค้งงอได้ได้รับการตรวจสอบขนาดการดัดงอด้วยรัศมีเพื่อยืนยันว่าไม่มีการเสียรูปของเปลือกถาวรหลังจากขึ้นรูปตามมุมโครงร่างแม่พิมพ์ที่ระบุ
การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าจะตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจรและคุณภาพของฉนวนสำหรับเทอร์โมคัปเปิลทุกยูนิต มัลติมิเตอร์แบบดิจิตอลที่มีความแม่นยำสูง-จะวัดความต้านทานของลูปรวมเทียบกับการวาด-ช่วงความต้านทานที่อนุญาตที่ระบุ การอ่านค่าที่เกินขีดจำกัดบนบ่งบอกถึงหน้าตัดของลวดโลหะผสมบาง-หรือความเสียหายจากออกซิเดชั่นภายใน การทดสอบความต้านทานของฉนวนเมกโอห์มมิเตอร์ใช้แรงดันไฟฟ้า 500V DC กับสายไฟบวก/ลบและปลอกหุ้มเกราะ โดยต้องการความต้านทานของฉนวนขั้นต่ำ 1,000MΩ ที่อุณหภูมิห้อง และ 500MΩ ที่อุณหภูมิสูง 380 องศาจำลอง เซ็นเซอร์ใดๆ ที่ลงทะเบียนความต้านทานของฉนวนต่ำกว่าค่าเกณฑ์ไม่ผ่านการทดสอบเนื่องจากการเติมผงแมกนีเซียมออกไซด์หลวมหรือข้อบกพร่องในการปิดผนึกช่องสายไฟ การตรวจสอบขั้วด้วยความร้อน-การทดสอบมิลลิโวลต์ของปืนกำจัดชุดสายไฟบวก/ลบที่กลับด้านก่อนการประกอบ
การทดสอบการสอบเทียบความแม่นยำทางความร้อนใช้เครื่องสอบเทียบอุณหภูมิบล็อกแห้ง-แบบติดตามได้-ของ NIST ที่จุดกำหนดของ hot runner ที่สำคัญสามจุด: 220 องศา (PP/ABS ทั่วไป), 360 องศา (PA/PC), 420 องศา (LCP/PPS) เทอร์โมคัปเปิลแต่ละตัวจะคงตัวเป็นเวลา 15 นาทีที่ระดับความสูงทุกอุณหภูมิ ก่อนที่จะบันทึกเอาต์พุตมิลลิโวลต์ และเปรียบเทียบกับตารางอ้างอิงเทอร์โมคัปเปิลเกรดมาตรฐาน เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เป็นระดับจะใช้ตามการใช้งาน: เซ็นเซอร์ทางการแพทย์/ยานยนต์ที่มีความแม่นยำสูง-ต้องมีการเบี่ยงเบน น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.8 องศา เซ็นเซอร์เครื่องใช้ในครัวเรือนทั่วไปอนุญาตน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1.2 องศา ต่ำ-เซ็นเซอร์แม่พิมพ์ทดลองปริมาตรยอมรับน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1.5 องศา หลัง-การสอบเทียบ 72-สูงเป็นชั่วโมง-การบ่มอุณหภูมิที่ 380 องศาจะทำซ้ำการสอบเทียบสาม-จุดไปยังหน่วยกรองที่มีแนวโน้มที่จะเคลื่อนตัวของความร้อนหลังจากสัมผัสกับความร้อนอย่างต่อเนื่อง เซ็นเซอร์ใดๆ ที่มีการเบี่ยงเบนเพิ่มขึ้นเกิน 0.5 องศาหลังอายุจะถูกยกเลิก
การสุ่มตัวอย่างความทนทานเชิงกลเป็นชุดจะตรวจสอบอายุการใช้งาน-ในระยะยาวภายใต้ความเครียดในการประกอบแม่พิมพ์ การสุ่มตัวอย่างจากชุดการผลิตแต่ละชุดได้รับการทดสอบความล้าแบบดัดงอแบบลูกสูบ-รอบเล็ก-มุม 10,000- ที่ข้อต่อการเปลี่ยนผ่านของปลอกลวด การทดสอบหลัง-การทดสอบวงจรเปิด-และฉนวนยืนยันว่าไม่มีการแตกหักของสายไฟภายในหรือการพังทลายของฉนวน การทดสอบแรงอัดจะใช้แรงดันแนวตั้ง 500N กับปลอกหุ้มเกราะเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง เพื่อตรวจหาการเสียรูปของท่ออย่างถาวรและความต้านทานของฉนวนลดลง เทอร์โมคัปเปิลแบบสปริงอัดจะครบรอบ 5,000 รอบการกดและเด้งกลับเพื่อตรวจสอบการคงตัวของแรงยืดหยุ่นของสปริง โดยกำจัดยูนิตที่มีแรงกดสัมผัสลดลงหลังจากการหมุนเวียนด้วยความร้อนซ้ำๆ
การทดสอบการกัดกร่อนและการเร่งอายุด้านสิ่งแวดล้อมใช้กับชุดเทอร์โมคัปเปิลโดยเฉพาะที่มีอุณหภูมิสูง-และมีฤทธิ์กัดกร่อน การทดสอบสเปรย์หมอก-เกลือเป็นเวลา 24 ชั่วโมงช่วยยืนยันประสิทธิภาพการป้องกันสนิมของปลอก- การเปิดรับก๊าซในห้องปิดผนึกด้วยกรดระเหยจะจำลองสภาพแวดล้อมการขึ้นรูปพลาสติกที่หน่วงไฟ-เป็นเวลา 48 ชั่วโมง หลังจากนั้นจะมีการวัดค่าความต้านทานของฉนวนและความเบี่ยงเบนของการสอบเทียบ-อีกครั้งเพื่อตรวจจับการทะลุระดับจุลภาค-และการกัดกร่อนของโลหะผสมภายใน การทดสอบแบบหมุนเวียนความชื้นสูง-สลับกับสภาพแวดล้อม 20 องศา /60%RH และ 60 องศา /90%RH เป็นเวลา 72 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบความต้านทานต่อความชื้นของซีลเต้าเสียบสายไฟ ซึ่งเป็นการทดสอบที่สำคัญสำหรับการติดตั้งเวิร์คช็อปที่มีความชื้นบริเวณชายฝั่ง
เทอร์โมคัปเปิลที่ผ่านทั้งหมดจะได้รับหมายเลขซีเรียลชุดที่ไม่ซ้ำกันซึ่งเชื่อมโยงกับรายงานการทดสอบฉบับสมบูรณ์ที่ OEM เก็บไว้เป็นเวลาอย่างน้อยสามปี หน่วยที่ล้มเหลวจะถูกแยกออกจากกัน ติดป้ายกำกับประเภทข้อบกพร่อง และส่งคืนให้กับซัพพลายเออร์เทอร์โมคัปเปิลเพื่อทำการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด เพื่อป้องกันการรวมเซ็นเซอร์ที่ชำรุดเข้ากับชุดอุปกรณ์วิ่งร้อนที่เสร็จแล้ว
