ความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิลเป็นหนึ่งในจุดผิดปกติที่พบบ่อยที่สุดในระบบฮอตรันเนอร์ องค์กรฉีดขึ้นรูปหลายแห่งประสบปัญหาจากความเสียหายของเทอร์โมคัปเปิลบ่อยครั้ง ความไม่เสถียรของอุณหภูมิ และการบำรุงรักษาการปิดเครื่อง การระบุสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวสามารถลดการสูญเสียและปรับปรุงเสถียรภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือการติดต่อไม่ดี หัววัดเทอร์โมคัปเปิลไม่ได้ติดแน่น ส่งผลให้การตอบสนองช้า อุณหภูมิเบี่ยงเบนไปมาก และผันผวนได้ง่าย การสั่นสะเทือนในระยะยาว-จะทำให้การติดตั้งหลวมและเร่งความล้มเหลว
การทะลุผ่านของหลอมละลายเป็นอีกสาเหตุสำคัญ เนื่องจากการปิดผนึกไม่ดีหรือการรั่วไหลของแม่พิมพ์ พลาสติกที่หลอมละลายจะเข้าสู่หัววัดเทอร์โมคัปเปิลหรือปลายสายเคเบิล ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร การระเหย และความเสียหายโดยสิ้นเชิง
การเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง-ของสายเคเบิลก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน สายเคเบิลทั่วไปไม่สามารถทนต่อการอบนาน-ได้ ซึ่งนำไปสู่การแข็งตัว การแตกร้าว การแตกหัก และวงจรเปิด นอกจากนี้ การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าโดยไม่มีการป้องกันจะทำให้อุณหภูมิเบี่ยงเบนและการแสดงผลไม่เสถียร
การติดตั้งที่ไม่สมเหตุสมผล การบังคับดัด การดึง และการอัดขึ้นรูปจะทำให้สายไฟภายในขาดได้ การใช้วัสดุคุณภาพต่ำ แกนไม่บริสุทธิ์ ผนังท่อบาง และความยืดหยุ่นต่ำ จะทำให้อายุการใช้งานลดลงอย่างมาก
ปัญหาเหล่านี้มีอยู่ในการใช้งานของแบรนด์ hot runner ต่างๆ เช่น Mold-Masters, Husky, Synventive, YUDO, HASCO, INCOE เป็นต้น แม้แต่ระบบ-ระดับสูงก็ยังมีความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิลเนื่องจากการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม
หลังจากเทอร์โมคัปเปิลล้มเหลว ปรากฏการณ์ที่พบบ่อยที่สุดคืออุณหภูมิไม่เสถียร ไม่มีการแสดงอุณหภูมิ ความร้อนผิดปกติ ความร้อนสูงเกินไป หรือความร้อนไม่เพียงพอ สินค้าจะมีรอยไหม้ ช็อตสั้น รอยไหล รอยเชื่อม การบิดเบี้ยว และตำหนิอื่นๆ
เพื่อลดความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิล จำเป็นต้องเลือก-เทอร์โมคัปเปิลคุณภาพสูงที่ปิดผนึก -ป้องกันการรบกวน และ-โหลดเทอร์โมคัปเปิลพิเศษที่มีสปริง ติดตั้งมาตรฐาน แก้ไขสายเคเบิล และตรวจสอบเป็นประจำ
การทำความเข้าใจสาเหตุของความล้มเหลวสามารถช่วยให้องค์กรต่างๆ ใช้มาตรการป้องกันแบบกำหนดเป้าหมายเพื่อลดเวลาการบำรุงรักษาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้
