จากการมุ่งเน้นไปที่ความท้าทายหลักของ-การรับข้อมูลแบบเรียลไทม์จากเซ็นเซอร์ฮอตรันเนอร์ เช่น การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง อุณหภูมิสูง และการซิงโครไนซ์หลาย-โหนด ต่อไปนี้คือคำแนะนำสำหรับโมดูลการรับข้อมูลกระแสหลักที่เหมาะกับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน:
โมดูลการซื้อเทอร์โมมิเตอร์ Phoenix RTD: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ-สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง โดยมีการแยกออปโต-เพื่อลดสัญญาณรบกวน สามารถใช้งานร่วมกับเทอร์โมคัปเปิลแบบ hot runner/PT100 ได้ โดยมีความแม่นยำในการวัดสูงถึง 0.1 องศา จึงเป็นตัวเลือกกระแสหลักในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป
Schneider Modbus-โมดูลการจัดหา RTU: รองรับการรับข้อมูลแบบซิงโครนัสหลาย- โมดูลเดียวสามารถเชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์ 16 ตัว ซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบควบคุมอุณหภูมิของฮอทรันเนอร์โดยไม่ต้องแปลงเพิ่มเติม เหมาะสำหรับระบบ-ระบบฮอทรันเนอร์แบบหลาย-ลูปขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
Siemens Profinet High-Speed Acquisition Module: รองรับการอัปโหลดข้อมูลแบบเรียลไทม์-ในระดับมิลลิวินาที- เข้ากันได้กับคลัสเตอร์ hot runner ขนาดใหญ่ 32 ช่องขึ้นไป และสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ของคอมพิวเตอร์แม่ข่ายได้โดยตรงสำหรับการตรวจสอบระยะไกล
โมดูลเก็บข้อมูลซีรีส์ Delta DVP ที่ผลิตในประเทศมอบความคุ้มค่า-ประสิทธิผลที่ยอดเยี่ยม โดยมีช่วงอุณหภูมิ -20 องศาถึง 85 องศา ทำให้เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับสภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงของตู้ควบคุมฮอทรันเนอร์ และเหมาะสำหรับสถานการณ์การฉีดขึ้นรูปทั่วไปที่มีงบประมาณจำกัด
โมดูลเหล่านี้แก้ไขจุดเจ็บปวดของการรบกวนที่รุนแรงและอุณหภูมิสูงในสถานการณ์ hot runner โดยเฉพาะ ช่วยให้สามารถเลือกได้ตามความต้องการเฉพาะ
