ในการผลิตและการใช้งานจริงของระบบ hot runner ปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิลและความเบี่ยงเบนในการควบคุมอุณหภูมิ รวมถึงการดึงลวดผลิตภัณฑ์ น้ำลายไหล การแข็งตัวของวัสดุ เส้นเชื่อมที่ชัดเจน การบิดงอ และความไม่สมดุลของการเติมโพรง การวาดเส้นลวดเกตและการหลั่งน้ำลายของหัวฉีดเป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตรายวัน ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการป้อนกลับอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องของเทอร์โมคัปเปิ้ล ค่าการตรวจจับอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิจริง ส่งผลให้ตัวควบคุมเพิ่มพลังงานความร้อนอย่างต่อเนื่อง ปลายหัวฉีดร้อนเกินไปในท้องถิ่น ไม่สามารถควบแน่นของเหลวที่หลอมละลายได้อย่างรวดเร็วเมื่อเปิดแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดการวาดลวดและน้ำลายไหล
การแช่แข็งของวัสดุและการเติมแม่พิมพ์ที่ไม่ดีมักเกิดขึ้นในการขึ้นรูปพลาสติกที่ไวต่ออุณหภูมิต่ำ- การสัมผัสของเทอร์โมคัปเปิลไม่ดี ความลึกของการแทรกไม่เพียงพอ หรือการเคลื่อนตัวของสัญญาณส่งผลให้อุณหภูมิความร้อนต่ำเกินไปของช่องทางไหลของไหลร้อน ความหนืดของของเหลวเพิ่มขึ้น ความลื่นไหลไม่ดี ส่งผลให้การเติมช่องการไหลไม่สมบูรณ์และการอุดตันของวัสดุแช่แข็งในช่องการไหล การเบี่ยงเบนขนาดผลิตภัณฑ์ของแม่พิมพ์หลาย-และการบิดเบี้ยวของแม่พิมพ์มักมีสาเหตุมาจากอุณหภูมิที่ไม่สมดุลของแต่ละโซนของท่อร่วม การเสื่อมสภาพและการเคลื่อนตัวของเทอร์โมคัปเปิลแต่ละตัวทำให้เกิดอุณหภูมิความร้อนที่ไม่สอดคล้องกันในแต่ละช่องแยก ความเร็วในการหดตัวในการทำความเย็นที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์แต่ละช่อง และจากนั้นเกิดการเบี่ยงเบนมิติและการบิดงอ
ความล้มเหลวของการลัดวงจรและวงจรเปิดของเทอร์โมคัปเปิ้ลจะนำไปสู่การหยุดการให้ความร้อนโดยตรงในโซนทางวิ่งร้อน อุณหภูมิที่ลดลงอย่างกะทันหันของช่องการไหลจะทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจำนวนมากและยังปิดกั้นช่องไหลในท่อร่วมอีกด้วย นอกจากนี้ การเดินสายไฟแบบย้อนกลับของเทอร์โมคัปเปิ้ลและการรบกวนสัญญาณจะทำให้การแสดงอุณหภูมิไม่เป็นระเบียบ กำลังไฟฟ้าที่ไม่ถูกต้องของตัวควบคุม การเกิดคาร์บอนในท้องถิ่น และวัสดุพลาสติกเหลือง ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติทางกล ปัญหาที่ซ่อนอยู่มากมายไม่ได้เกิดจากโครงสร้างทางกลของนักวิ่งร้อน แต่เกิดจากการเสื่อมสภาพ ความเสียหาย การติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง และการสัมผัสเทอร์โมคัปเปิลที่รองรับได้ไม่ดี การตรวจสอบ การสอบเทียบ และการเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลตามมาตรฐานเป็นประจำเป็นวิธีการสำคัญในการขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ในคุณภาพการผลิตของทางไหลร้อน
