จากการมุ่งเน้นไปที่การเลือกอินเทอร์เฟซดิจิทัลของ hot runner และการตรวจสอบการปรับตัวก่อนหน้านี้ การเชื่อมโยงระหว่างข้อมูลเซ็นเซอร์ hot runner และระบบ MES สามารถดำเนินการผ่านกระบวนการต่อไปนี้:
เลเยอร์อินเทอร์เฟซฮาร์ดแวร์: การใช้อินเทอร์เฟซดิจิทัลอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม Profinet/EtherNet/IP ทำให้ข้อมูลเรียลไทม์-จากเซ็นเซอร์อุณหภูมิฮอตรันเนอร์เชื่อมต่อกับ PLC ในพื้นที่ ส่งผลให้การแปลงมาตรฐานสัญญาณเสร็จสมบูรณ์
Protocol Integration Layer: การใช้โปรโตคอล OPC UA เป็นตัวกลางในการสื่อสารข้อมูลแบบสองทิศทางระหว่าง PLC และระบบ MES ทำให้มั่นใจได้ว่าการรับส่งข้อมูลมีความเสถียรโดยไม่สูญเสียแพ็กเก็ต
เลเยอร์การใช้งานฟังก์ชัน: แดชบอร์ดข้อมูลได้รับการกำหนดค่าในระบบ MES เพื่อซิงโครไนซ์ข้อมูล-แบบเรียลไทม์ เช่น การแจ้งเตือนอุณหภูมิและเกิน-อุณหภูมิที่จุดต่างๆ ใน hot runner โดยเชื่อมโยงกับคำสั่งงานการฉีดขึ้นรูปเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูลกระบวนการได้
รับประกันความเสถียร: โมดูลแยกออปโต-ถูกเพิ่มเข้าไปในลิงก์การสื่อสารเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรงรอบๆ hot runner ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการส่งข้อมูลที่เชื่อถือได้ในระยะยาว-
โซลูชันนี้ช่วยให้สามารถเชื่อมโยงข้อมูลเซ็นเซอร์ hot runner และระบบ MES ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์เวิร์กช็อปการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ได้
