อาจประสบปัญหาอะไรบ้างในระหว่างการสอบเทียบสายตรวจจับอุณหภูมิของทางวิ่งร้อน

การปรับเทียบสายตรวจจับอุณหภูมิฮอตรันเนอร์{0}}ด้วยตนเองเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ อย่างไรก็ตาม อาจเกิดปัญหาทางเทคนิคต่างๆ ระหว่างการทำงาน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของผลการสอบเทียบและความเสถียรของระบบ ต่อไปนี้เป็นปัญหาทั่วไป สาเหตุ และแนวทางแก้ไข:

I. ปัญหาการแสดงสัญญาณที่ผิดปกติ

คอนโทรลเลอร์แสดงสัญญาณเตือน "-273.15 องศา" หรือ "E1"

สาเหตุ: วงจรเปิดในสายวัดอุณหภูมิ สายไฟหลวม หรือหน้าสัมผัสขั้วต่อไม่ดี

โซลูชั่น:

ใช้มัลติมิเตอร์วัดความต้านทานและยืนยันว่ามีค่าอนันต์ (∞)

ตรวจสอบว่าเสียบขั้วอย่างแน่นหนาแล้ว และมีการเกิดออกซิเดชันหรือไหม้ที่ขั้วหรือไม่

เชื่อมต่อใหม่และยึดให้แน่นด้วยเทปฉนวน

การอ่านค่าอุณหภูมิกระโดดหรือผันผวนอย่างรุนแรง

สาเหตุ: การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI), ชั้นป้องกันไม่ได้ต่อสายดิน หรือการสัมผัสไม่ดี

โซลูชั่น:

ตรวจสอบว่าสายป้องกันต่อสายดินที่จุดเดียวบนตัวควบคุมหรือไม่

ตรวจสอบว่าสายสัญญาณเดินขนานกับสายไฟหรือไม่ ควรใช้ช่องเดินสายไฟแยกกัน

เพิ่มวงจรกรอง RC หรือใช้ตัวแยกสัญญาณ อุณหภูมิที่แสดงสูงหรือต่ำเกินไปอย่างสม่ำเสมอ (เบี่ยงเบนอย่างเป็นระบบ)

สาเหตุ: ความแตกต่างของเซ็นเซอร์แต่ละตัว การชดเชยจุดเชื่อมต่อความเย็นที่ไม่ได้รับการแก้ไข หรือไม่ได้ตั้งค่าออฟเซ็ตตัวควบคุม

โซลูชั่น:

ใช้เครื่องสอบเทียบอุณหภูมิเพื่อจำลองสัญญาณมาตรฐานและปรับพารามิเตอร์ออฟเซ็ตของตัวควบคุม

ทำการสอบเทียบหลาย-จุดที่จุดอุณหภูมิหลายจุดเพื่อปรับปรุงความเป็นเส้นตรง

ครั้งที่สอง ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือวัด

เอาต์พุตของเครื่องสอบเทียบอุณหภูมิเป็นปกติ แต่ตัวควบคุมไม่ตอบสนอง

สาเหตุ: ช่องอินพุตเสียหาย ขั้วสายไฟไม่ถูกต้อง หรือการตั้งค่าคอนโทรลเลอร์ที่เข้ากันไม่ได้

โซลูชั่น:

ยืนยันว่าตัวควบคุมถูกตั้งค่าเป็นโหมดอินพุต PT100 หรือไม่

ตรวจสอบว่าสายสีแดง/ขาวเชื่อมต่อกับขั้วบวกและสายสีน้ำเงิน/ดำเชื่อมต่อกับขั้วลบหรือไม่

ทดสอบกับช่องทางการทำงานอื่นที่รู้จักเพื่อดูว่าเป็นความผิดปกติของช่องหรือไม่

การอ่านค่าเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดและ... ความแตกต่างของคอนโทรลเลอร์ขนาดใหญ่

สาเหตุ: การตั้งค่าการแผ่รังสีที่ไม่เหมาะสม การสะท้อนของพื้นผิว หรือการเบี่ยงเบนของมุมการวัด

วิธีแก้ไข: ตั้งค่าการปล่อยรังสีของเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเป็น 0.90–0.95 (สำหรับพื้นผิวโลหะออกไซด์) วางเทอร์โมมิเตอร์ในแนวตั้งกับพื้นที่การวัด หลีกเลี่ยงการวัดมุม ทำความสะอาดพื้นผิวหัวฉีดของน้ำมันเพื่อลดการรบกวนการสะท้อน

การอ่านค่าก่อนที่อุณหภูมิเตาอบบล็อกแห้งจะคงที่

สาเหตุ: สนามความร้อนไม่สมดุลทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัด

วิธีแก้ไข: รออย่างน้อย 10 นาทีเพื่อให้อุณหภูมิคงที่และสังเกตการอ่านค่าเกจมาตรฐานเพื่อดูการเปลี่ยนแปลงใดๆ ก่อนบันทึก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เสียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิเข้าไปจนสุดเพื่อให้มีความลึกสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงช่องว่างอากาศ

III. ปัญหาเซ็นเซอร์และการติดตั้ง

การวัดความต้านทานที่ผิดปกติ (สูงเกินไป ต่ำเกินไป หรือไม่เสถียร)

สาเหตุ: อิทธิพลของความต้านทานของสายไฟ (-ระบบสายไฟสองเส้น) การสัมผัสไม่ดี หรือ-ผลกระทบจากความร้อนในตัวเอง

โซลูชั่น:

โซลูชั่น:

จัดลำดับความสำคัญโดยใช้การเชื่อมต่อแบบสาม-เพื่อชดเชยความต้านทานของตัวนำ

ตรวจสอบการเกิดออกซิเดชันของขั้วต่อ ใช้จาระบีนำไฟฟ้าหากจำเป็น

ลดกระแสกระตุ้นเพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนในตัวเองของ NTC- ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในการวัด

ความต้านทานของฉนวนต่ำกว่าค่ามาตรฐาน (<1MΩ)

สาเหตุ: ความชื้น การปนเปื้อน หรือความเสียหายของสายเคเบิล

โซลูชั่น:

ใช้เมกโอห์มมิเตอร์เพื่อทดสอบฉนวนกับกราวด์ เปลี่ยนสายเคเบิลหากต่ำกว่า 500MΩ

ทำความสะอาดสภาพแวดล้อมการติดตั้งเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าสู่บริเวณขั้วต่อ

ตอบสนองช้าหรืออุณหภูมิล่าช้า

สาเหตุ:

การปนเปื้อนของรูยึด ช่องว่างอากาศ หรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ไม่ได้สอดเข้าไปในวัสดุหลอม

โซลูชั่น:

ทำความสะอาดคราบคาร์บอนจากรูยึด และให้แน่ใจว่าโพรบสัมผัสกับพื้นผิวโลหะอย่างใกล้ชิด

ใส่ตามทิศทางการใส่ที่ระบุเพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพ

IV. ความเข้าใจผิดด้านสิ่งแวดล้อมและการดำเนินงาน

เคล็ดลับ: การสอบเทียบเป็นประจำ (ทุก 3-6 เดือน) สามารถป้องกันความล้มเหลวกะทันหันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความต่อเนื่องในการผลิต สำหรับสถานการณ์การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง- ขอแนะนำให้ใช้ระบบการตรวจสอบสาม-ระดับของ "เครื่องสอบเทียบ + เตาบล็อกแห้ง + การเปรียบเทียบอินฟราเรด" เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือสูงสุด