กว่า 60% ของข้อบกพร่องในแม่พิมพ์พลาสติกที่มองเห็นได้ รวมถึงการร้อยสายประตู จุดดำไหม้ เครื่องหมายการไหล การบิดงอ และโพรงที่ไม่สมบูรณ์อุดรากเป็นสาเหตุของเทอร์โมคัปเปิลทำงานผิดปกติ ขั้นตอนการแก้ปัญหาที่เป็นมาตรฐาน-ทีละ-จะแยกข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์กับเครื่องทำความร้อน ตัวควบคุม หรือปัญหาทางกลของแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อเร่งการฟื้นฟูการผลิต ขั้นตอนที่หนึ่ง: การตรวจสอบสภาพทางกายภาพของเทอร์โมคัปเปิลด้วยภาพแยกกันก่อนเปิดเครื่องระบบฮอทรันเนอร์ ช่างเทคนิคตรวจสอบความสมบูรณ์ของปลอกเพื่อหารอยแตกร้าวจากการอัดขึ้นรูป ความเสียหายของฉนวนสายไฟ ขั้วต่อขั้วต่อหลวม และป้ายสายไฟกลับขั้วสีแดง/น้ำเงิน บันทึกข้อบกพร่องทางกลที่มองเห็นได้ทั้งหมดเพื่อการซ่อมแซมเป็นลำดับแรก สำหรับระบบหลาย-โซนที่มีโซนอุณหภูมิผิดปกติ ให้แยกมัดสายเคเบิลเทอร์โมคัปเปิลที่ชำรุดออกเพื่อระบุสายไฟที่ถูกหนีบหรือไขว้ที่ซ่อนอยู่ภายในร่องสายเคเบิลของแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นแหล่งความผิดปกติระดับพื้นผิว-ที่พบบ่อยที่สุด ซึ่งจำเป็นต้องมีการทดสอบทางไฟฟ้าเป็นศูนย์เพื่อวินิจฉัย
ขั้นตอนที่สอง: การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของมัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของเอาต์พุตสัญญาณเทอร์โมอิเล็กทริก ถอดเซ็นเซอร์ออกจากตัวควบคุมอุณหภูมิและเปลี่ยนมัลติมิเตอร์เป็นโหมดการวัดมิลลิโวลต์ ใช้ความร้อนสม่ำเสมอบนปลายการตรวจจับด้วยปืนความร้อนที่ปรับเทียบแล้ว และบันทึกค่าเอาต์พุตแรงดันไฟฟ้า อ้างอิงข้าม-กับแรงดันไฟฟ้าเทอร์โมคัปเปิล J/K มาตรฐาน- ตารางการแปลงอุณหภูมิ การอ่านค่าแรงดันไฟฟ้าที่ขาดหายไปบ่งชี้ว่าสายไฟโลหะผสมภายในแตกหักซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนเซ็นเซอร์ทั้งหมด สัญญาณไมโครโวลต์ที่ผันผวนผิดปกติ ส่งสัญญาณทำลายฉนวนแร่ภายในหรือทางแยกเย็นทุติยภูมิจากการหนีบสายไฟ การอ่านค่าแรงดันลบแบบย้อนกลับยืนยันการกลับขั้วซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขการสลับขั้ว ค่าแรงดันไฟฟ้าเบี่ยงเบนมากกว่า 10% จากแผนภูมิมาตรฐาน สัญญาณประเภทโลหะผสมไม่ตรงกันหรือสัญญาณระยะยาว-เคลื่อนไปเกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
ขั้นตอนที่สาม: การทดสอบสลับข้าม-กับเทอร์โมคัปเปิลอ้างอิงที่ดีที่ได้รับการยืนยัน เพื่อขจัดการวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ผิดพลาดของตัวควบคุมหรือตัวทำความร้อน ถอดเทอร์โมคัปเปิลที่ต้องสงสัยออกแล้วติดตั้ง-เซ็นเซอร์จับคู่ที่ปรับเทียบใหม่ซึ่งมีประเภทโลหะผสมและโครงสร้างที่เหมือนกันลงในตำแหน่งติดตั้งทางวิ่งร้อนเดียวกัน เริ่มโซนทำความร้อนใหม่อีกครั้ง และตรวจสอบความเสถียรของอุณหภูมิเป็นเวลา 30 รอบการทำความร้อน/ความเย็นเต็ม หากการควบคุมอุณหภูมิกลับสู่ปกติหลังจากเปลี่ยนเซ็นเซอร์ แสดงว่าเทอร์โมคัปเปิลเดิมได้รับการยืนยันว่ามีข้อบกพร่อง พฤติกรรมอุณหภูมิที่ผิดปกติที่ไม่เปลี่ยนแปลงบ่งชี้ถึงความผิดปกติพื้นฐานกับคอยล์ทำความร้อน ช่องว่างของฉนวน หรือการสอบเทียบพารามิเตอร์ของตัวควบคุมที่ไม่เกี่ยวข้องกับเซ็นเซอร์อุณหภูมิ การทดสอบสลับนี้จะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลที่ไม่จำเป็น เมื่อเครื่องทำความร้อนหรือแผงควบคุมเป็นสาเหตุของความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริง ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดในการวินิจฉัยผิดพลาดบ่อยครั้งในทีมเวิร์คช็อปที่ไม่ได้รับการฝึกอบรม
ขั้นตอนที่สี่: เปิด-การตรวจสอบการสอบเทียบอุณหภูมิแม่พิมพ์ด้วยไพโรมิเตอร์แบบสัมผัสที่มีความแม่นยำสูงแบบมือถือเพื่อวัดปริมาณความเบี่ยงเบนของการเบี่ยงเบน หลังจากติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลทดแทน ให้วัดอุณหภูมิจริงของพื้นผิวท่อร่วมและหัวฉีดด้วยไพโรมิเตอร์ที่สอบเทียบภายนอก และเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้กับค่าที่แสดงของตัวควบคุม ค่าเผื่อความเบี่ยงเบนของเป้าหมายอยู่ที่ ±1 องศาสำหรับแม่พิมพ์ทางการแพทย์/ยานยนต์ และ ±3 องศาสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์มาตรฐาน การเบี่ยงเบนของสารตกค้างที่มากเกินไปจำเป็นต้องปรับความตึงสปริงพรีโหลดที่ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลใหม่ เพื่อขจัดช่องว่างอากาศระหว่างปลายการตรวจจับและพื้นผิวโลหะของรันเนอร์ร้อน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการนำความร้อน
ขั้นตอนที่ห้า: หลัง-ซ่อมแซมการตรวจสอบการผลิตอย่างต่อเนื่องสำหรับรอบการขึ้นรูปขั้นต่ำ 200 รอบเพื่อยืนยันการแก้ไขข้อผิดพลาดถาวร ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวชิ้นส่วน สภาพเกต และความเสถียรของเส้นโค้งอุณหภูมิตลอดการตรวจสอบความถูกต้อง การไม่มีข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำช่วยยืนยันการซ่อมแซมข้อบกพร่องของเทอร์โมคัปเปิลโดยสมบูรณ์ ในขณะที่ปัญหาการขึ้นรูปที่เหมือนกันซ้ำๆ ส่งสัญญาณถึงการเดินสายไฟที่ซ่อนอยู่หรือข้อบกพร่องทางโครงสร้างการติดตั้งที่ไม่ได้รับการจัดการ ซึ่งจำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์และการปรับปรุงเส้นทางสายเคเบิลทั้งหมด บันทึกขั้นตอนการแก้ไขปัญหาทั้งหมด สาเหตุข้อบกพร่อง และข้อกำหนดเฉพาะของเทอร์โมคัปเปิลทดแทนในบันทึกการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เพื่อสร้างข้อมูลอ้างอิงสำหรับการวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่เหมือนกันในอนาคตอย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาเฉลี่ยในการแก้ไขข้อบกพร่องของเทอร์โมคัปเปิลโดยเฉลี่ยในสายการผลิตของเวิร์กช็อปอย่างต่อเนื่อง
