เมื่อความต้านทานของฉนวนของระบบวิ่งร้อนลดลง จะต้องปิดระบบทันที และต้องใช้-กระบวนการลูปปิดของ "การตรวจสอบ-การทำความสะอาด-การทำให้แห้ง-การทดสอบการซีล-ซ้ำ" เพื่อป้องกันการรั่วไหล การลัดวงจร หรือความเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดจากการทำงานอย่างต่อเนื่อง
1. มาตรการฉุกเฉิน
ถอดปลั๊กไฟทันที: หากเป็นค่าที่วัดได้<10MΩ, operation is strictly prohibited; if <1MΩ, it is considered a serious insulation failure and offline repair is required;
แยกพื้นที่ข้อบกพร่อง: ทำเครื่องหมายวงจรทำความร้อนที่มีปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานผิดพลาด
การตรวจสอบเบื้องต้น: ตรวจสอบกล่องรวมสัญญาณ ปลั๊ก และขั้วต่อเพื่อดูความผิดปกติที่ชัดเจน เช่น คาร์บอนไดออกไซด์ การระเหย และการควบแน่นของความชื้น
2. ขั้นตอนการประมวลผลหลัก
|
ขั้นตอน |
จุดปฏิบัติการที่สำคัญ |
|
1 การถอดประกอบและการตรวจสอบ |
ถอดแผง hot runner และตรวจสอบองค์ประกอบความร้อน สายไฟวัดอุณหภูมิ และสายเคเบิลว่ามีอายุการใช้งานหรือความเสียหายหรือไม่ |
|
② การทำความสะอาด |
เช็ดส่วนติดต่อทางไฟฟ้าทั้งหมดด้วยแอนไฮดรัสแอลกอฮอล์เพื่อขจัดผงคาร์บอนและชั้นออกไซด์ |
|
3 การล้างไนโตรเจน |
ล้างด้านในของรันเนอร์ด้วยไนโตรเจน 0.2~0.4MPa เป็นเวลา 5 นาทีเพื่อขจัดความชื้นและสิ่งสกปรก |
|
④ การอบแห้งด้วยอุณหภูมิต่ำ- |
วางในเตาอบที่อุณหภูมิ 60 องศา หรือใช้ปืนลมร้อนที่อุณหภูมิต่ำเพื่อให้แห้งเป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง เพื่อขจัดความชื้นอย่างทั่วถึง |
|
⑤ การปิดผนึก |
เปลี่ยนโอริง-และปิดผนึกข้อต่อ อาจจำเป็นต้องล้างไนโตรเจน |
|
⑥ การทดสอบซ้ำและการยืนยัน |
Retest using a 500VDC megohmmeter in a cold state to ensure the resistance is >100MΩ. |
คำแนะนำทางวิศวกรรม: หากความต้านทานยังคงต่ำกว่าค่ามาตรฐานหลังการประมวลผล ควรเปลี่ยนองค์ประกอบความร้อนหรือชุดประกอบทางวิ่งร้อนทั้งหมด
3. มาตรการปรับปรุงเชิงป้องกัน
ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความชื้น-: ติดตั้งเครื่องทำความร้อนหรือสารดูดความชื้นภายในตู้ควบคุมเพื่อป้องกันความชื้นบุกรุก
การบำรุงรักษาตามปกติ: ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง- (เช่น หวู่ฮั่นในฤดูร้อน) ขอแนะนำให้ทดสอบทุกสองสัปดาห์
สร้างบันทึก: บันทึกข้อมูลจากการทดสอบแต่ละครั้งเพื่อให้เกิดการเตือนล่วงหน้าตามแนวโน้ม
