ประตูเป็นตำแหน่งสำคัญที่วัสดุหลอมไหลเข้าไปในคาวิตี้ และอุณหภูมิของมันส่งผลโดยตรงต่อลักษณะความมันเงา ร่องรอยของประตู เส้นเชื่อม และเสี้ยนของชิ้นส่วนพลาสติก เทอร์โมคัปเปิลแบบเกตที่จัดเรียงเป็นพิเศษใกล้กับประตูหัวฉีดแบบวิ่งร้อนทำหน้าที่ควบคุมอุณหภูมิบริเวณช่องเปิดการเทอย่างแม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญมากกว่าเทอร์โมคัปเปิลแบบท่อร่วมมากในการควบคุมข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตหลายรายให้ความสนใจเฉพาะอุณหภูมิท่อร่วมโดยรวม แต่ละเลยความแม่นยำที่ตรงกันและตำแหน่งการติดตั้งของเทอร์โมคัปเปิลเกท ส่งผลให้ยาก-เพื่อ-ขจัดปัญหารูปลักษณ์ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ
ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิของบริเวณประตูเข้มงวดอย่างยิ่ง อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้วัสดุหลอมไม่แข็งตัวทันเวลาหลังจากการเติม ส่งผลให้มีน้ำลายไหลและการวาดเส้นลวดเมื่อเปิดแม่พิมพ์ ทำให้เกิดรอยขรุขระและวัสดุตกค้างที่เห็นได้ชัดเจน อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้วัสดุหลอมแข็งตัวก่อนเวลาอันควร ทำให้เกิดเส้นวัสดุเย็น หลุมการหดตัว และฟิวชันไม่ดีที่แนวเชื่อม เฉพาะการป้อนกลับที่แม่นยำของเทอร์โมคัปเปิลเกตที่มีความแม่นยำสูง-เท่านั้นที่ตัวควบคุมจะล็อกหน้าต่างอุณหภูมิแคบที่เหมาะสมที่สุด รักษาความไหลของของเหลวให้อยู่ในระดับปานกลาง และตระหนักถึงการแตกของเกตอย่างเรียบร้อยและการเปลี่ยนพื้นผิวที่ราบรื่น
สำหรับระบบทางวิ่งร้อนของวาล์วเกต ระยะห่างพอดีระหว่างเข็มวาล์วและปลอกวาล์วคือระดับไมครอน- และความหนืดของการหลอมรอบๆ เกตส่งผลโดยตรงต่อความยืดหยุ่นในการเปิดและปิดของเข็มวาล์ว เทอร์โมคัปเปิลเกตจะตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแบบเรียลไทม์เพื่อรักษาความหนืดของของเหลวให้คงที่ หลีกเลี่ยงการติดขัดของเข็มที่เกิดจากความหนืดที่มากเกินไปหรือการรั่วไหลของวัสดุที่เกิดจากความหนืดต่ำเกินไป และรับประกันว่าไม่มีน้ำลายไหลและไม่มีการวาดใน-การผลิตในระยะยาว
เทอร์โมคัปเปิลเกตต้องการการตอบสนองที่รวดเร็ว ปริมาตรน้อย และประสิทธิภาพการป้องกัน-สัญญาณรบกวน เนื่องจากเกตกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วและอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างมากในแต่ละรอบการฉีด เซ็นเซอร์ตอบสนองช้า-ทั่วไปไม่สามารถตามจังหวะการสูญเสียความร้อนอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดการชดเชยล่าช้าและความไม่สมดุลของอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง การติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลเกตเฉพาะที่มีความแม่นยำสูง- การปรับความลึกและระยะห่างที่ฝังไว้กับรันเนอร์ให้เหมาะสม สามารถแก้ไขข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ทั่วไปโดยพื้นฐาน ลดขั้นตอนการขัดเงาและซ่อมแซมด้วยตนเอง และปรับปรุงผลผลิตและเกรดรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
