ปัญหาที่พบบ่อยในการเผาซินเทอร์เติมแมกนีเซียมออกไซด์ ได้แก่ การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม เวลาในการกักเก็บไม่เพียงพอ ขาดการปกป้องบรรยากาศ การบรรจุไม่สม่ำเสมอ และการระบายความร้อนเร็วเกินไป ปัญหาเหล่านี้สามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องโดยตรงในโครงสร้างชั้นฉนวน ส่งผลให้ประสิทธิภาพต่ำกว่ามาตรฐานหรือพังระหว่างการทำงาน
1. การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม
อุณหภูมิต่ำเกินไป (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1,050 องศา): อาจทำให้เกิดการระเหยของแมกนีเซียมออกไซด์, การเสียรูปของท่อโลหะ หรือความล้มเหลวของวัสดุปิดผนึก;
Too rapid heating rate (>5 องศา /นาที): สร้างความเค้นจากความร้อน ทำให้เกิดการแตกร้าวของท่อหรือรอยแตกขนาดเล็กภายใน-
ขอแนะนำให้ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PID พร้อมด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลที่ปรับเทียบแล้ว เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิภายใน ±10 องศา
2. เวลาถือครองไม่เพียงพอ
ระยะเวลาในการถือครอง < 1 ชั่วโมง: การเจริญเติบโตของเกรนไม่เพียงพอ การตกผลึกซ้ำไม่สมบูรณ์ ส่งผลต่อความหนาแน่นของฉนวน
อาการ: ความต้านทานของฉนวนความเย็นแทบจะไม่ได้มาตรฐาน แต่จะลดลงอย่างรวดเร็วในสภาวะที่ร้อนหรือชื้น
ในทางปฏิบัติ 30% ของความล้มเหลวในการทำงานซ้ำเกิดจากการลดระยะเวลาในการถือครองเพื่อให้ตรงตามกำหนดเวลา
3. ขาดบรรยากาศการป้องกัน
ความล้มเหลวในการใช้ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง-หรือสภาพแวดล้อมแบบสุญญากาศ: แมกนีเซียมออกไซด์ทำปฏิกิริยากับออกซิเจนและความชื้นที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดสิ่งเจือปนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
ความชื้นในเตาเผาสูง (RH > 30%): ทำให้เกิดการดูดซับความชื้นทุติยภูมิ ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในสภาวะที่มีความชื้น
การไหลของก๊าซไม่เพียงพอ: การกระจายตัวของบรรยากาศการป้องกันไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดออกซิเดชันหรือคาร์บอไนเซชันเฉพาะที่
การเผาผนึกจะต้องดำเนินการในบรรยากาศเฉื่อยที่มีปริมาณออกซิเจน < 100 ppm เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ
4. ข้อบกพร่องในกระบวนการบรรจุและบดอัด
ความบริสุทธิ์ของผงแมกนีเซียมออกไซด์ไม่เพียงพอ (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
ความหนาแน่นของการเติมไม่สม่ำเสมอ (<2.8 or >3.2 g/cm³): ความหนาแน่นที่ต่ำเกินไปทำให้เกิดการคลายตัว ในขณะที่ความหนาแน่นสูงเกินไปทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียด
ขาดการบดอัดแรงสั่นสะเทือนความถี่สูง-: มีช่องว่างภายใน ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการพังทลายเฉพาะจุดระหว่างการทำงาน
การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์-สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ เช่น ความเยื้องศูนย์และช่องว่างของแกนกลางได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. กระบวนการทำความเย็นไม่ถูกต้อง
การบังคับระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำ: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วทำให้เกิดความเค้นจากความร้อนที่ไม่ตรงกันระหว่างชั้นโลหะและแมกนีเซียมออกไซด์ ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าว
Furnace exit temperature >200 องศา : ความร้อนตกค้างทำให้เกิดการเสื่อมสภาพหรือการเสียรูปของกาวยาแนว
จำเป็นต้องทำความเย็นตามธรรมชาติด้วยเตาเผา โดยจะลดอุณหภูมิจาก 1,000 องศา เหลือต่ำกว่า 200 องศา ภายใน 1-2 ชั่วโมง
6. อุปกรณ์และสภาพแวดล้อมไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
Insufficient cleanroom class (>100,000): การปนเปื้อนของฝุ่นทำให้เกิดจุดอ่อนในฉนวน
แรงยึดจับไฮดรอลิกไม่เพียงพอ: แรงดันตามแนวแกนไม่เพียงพอทำให้เกิดการเติมหลวม
แม่พิมพ์สึกหรอหรือวางแนวไม่ตรง: ทำให้เกิดการเสียรูปของท่อหรือซีลไม่ตรงแนว
โรงปฏิบัติงานที่ไม่ใช่-มืออาชีพมักจะประสบความล้มเหลวในการซ่อมแซมเป็นชุดเนื่องจากอุปกรณ์พื้นฐาน
