เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการทดสอบความต้านทานของฉนวนสำหรับระบบทางวิ่งร้อน สิ่งสำคัญอยู่ที่สิ่งต่อไปนี้: การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อม ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ (500V DC) ตามระเบียบการที่เหมาะสม ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (เช่น ดำเนินการทดสอบ "สภาวะเย็น" และรับรองว่ามีการปล่อยประจุอย่างเพียงพอ) ดำเนินการวัดแบบแบ่งส่วนเพื่อระบุตำแหน่งข้อบกพร่อง และสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการรบกวนจากปัจจัยต่างๆ เช่น การปนเปื้อนที่พื้นผิว ประจุตกค้าง และแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำ
1. ควบคุมปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญ
ความเสถียรของอุณหภูมิ:
ค่าความต้านทานของฉนวนจะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ขอแนะนำให้ทำการทดสอบ "ความเย็น-" ที่อุณหภูมิห้อง (20–25 องศา ) เพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของอุณหภูมิสูง-ที่ปรากฏทันทีหลังจากปิดเครื่อง-ต่อการอ่าน หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการทดสอบ "สถานะร้อน" ได้ จะต้องบันทึกอุณหภูมิและแปลงเป็นค่าอ้างอิงมาตรฐานเพื่อให้สามารถเปรียบเทียบกับข้อมูลในอดีตได้
การควบคุมความชื้น:
เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศเกิน 70% ฟิล์มน้ำที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสามารถก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวฉนวนได้ง่าย ส่งผลให้ค่าการวัดที่อ่านได้ต่ำอย่างผิดพลาด ก่อนการทดสอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์แห้ง ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ให้ใช้เครื่องลดความชื้นหรือปืนความร้อน (ตั้งค่าเป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 องศา ) เพื่อ-ทำให้บริเวณตัวเชื่อมต่อแห้งล่วงหน้า
ทำความสะอาดพื้นผิวการทำงาน:
เช็ดขั้วต่อตัวเชื่อมต่อ ตัวเรือนองค์ประกอบความร้อน และปลั๊กสายไฟด้วยแอนไฮดรัสแอลกอฮอล์ เพื่อขจัดคราบน้ำมัน สารตกค้างในการปล่อยเชื้อรา และคราบคาร์บอน ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้กระแสรั่วไหลที่พื้นผิวส่งผลกระทบต่อค่าความต้านทานโดยรวม
2. เลือกและปรับเทียบอุปกรณ์ทดสอบอย่างถูกต้อง
เลือกเมกโอห์มมิเตอร์ที่เหมาะสม:
ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์แบบดิจิทัลที่มีแรงดันเอาต์พุต 500V DC และช่วงการวัดที่ครอบคลุม 0 ถึง 10 GΩ แนะนำให้ใช้กระแสเอาต์พุตสูงสุดมากกว่าหรือเท่ากับ 1 mA เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการรบกวนของอุปกรณ์
ใช้ Guard Terminal (G Terminal):
ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือมีการปนเปื้อนสูง- การเชื่อมต่อสายป้องกันเข้ากับขั้วต่อ G สามารถกำจัดอิทธิพลของกระแสรั่วไหลที่พื้นผิวที่มีต่อผลการวัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำ
ปรับเทียบเครื่องมือเป็นประจำ:
ปรับเทียบเมกะโอห์มมิเตอร์ตามกำหนดเวลาที่แนะนำของผู้ผลิต (โดยทั่วไปทุกๆ 6 ถึง 12 เดือน) เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดในการวัดยังอยู่ภายในขีดจำกัดที่อนุญาต และเพื่อป้องกันการวินิจฉัยผิดพลาดที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของอุปกรณ์
3. การกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการทดสอบ
ปิดเครื่องและคายประจุจนเต็ม:
ก่อนและหลังการทดสอบทุกครั้ง ระบบที่ทดสอบจะต้องปล่อยลงสู่พื้นเป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของเวลาในการชาร์จ (แนะนำอย่างน้อย 5 นาที) วิธีนี้จะช่วยป้องกันประจุตกค้างไม่ให้อ่านค่าได้สูงเกินจริงหรือทำให้เครื่องมือทดสอบเสียหาย
การวัดแบบแบ่งส่วนและแบบแยกส่วน:
หลีกเลี่ยงการทดสอบทั้งระบบแบบขนาน เนื่องจากอาจปกปิดข้อผิดพลาดจุดเดียว{0}} ให้ถอดวงจรแต่ละวงจรออกและวัดความต้านทานของฉนวนต่อกราวด์สำหรับชุดสายเคเบิล ขั้วต่อ และตัวองค์ประกอบความร้อนแยกกันเพื่อระบุสาเหตุของปัญหาได้อย่างแม่นยำ
การอ่านค่าในเวลาแรงดันคงที่:
ตามระเบียบการที่กำหนดไว้ ให้บันทึกค่าที่อ่านได้ของเมกโอห์มมิเตอร์หนึ่งนาทีหลังจากจ่ายแรงดันไฟฟ้า ณ จุดนี้ กระบวนการโพลาไรเซชันมีเสถียรภาพอย่างมาก ทำให้ผลลัพธ์มีความสม่ำเสมอและเปรียบเทียบได้มากขึ้น
4. ขจัดสัญญาณรบกวนจากภายนอก
หลีกเลี่ยงแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำ:
เมื่อทำการวัดในบริเวณใกล้เคียงกับอุปกรณ์ที่มีพลังงาน อาจมีแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำเกิดขึ้น ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และรบกวนการอ่านค่า ใช้สายเคเบิลที่มีฉนวน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินอย่างเหมาะสม และ-หากจำเป็น-ให้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันชั่วคราว
ให้แน่ใจว่ามีการติดต่อที่ดี:
การสัมผัสระหว่างขาทดสอบกับจุดตรวจวัดไม่ดีอาจทำให้เกิดความต้านทานต่อการสัมผัสได้ ส่งผลให้ความแม่นยำของผลลัพธ์ลดลง ทำความสะอาดขั้วต่อและกดโพรบให้เข้าที่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้
