หลักการสำคัญสำหรับการจัดการระบบทางวิ่งร้อนที่สัมผัสกับความชื้นอย่างรวดเร็วมีดังนี้: ตัดกระแสไฟทันที ทำการทดสอบความต้านทานของฉนวนแบบแบ่งส่วน ทำความสะอาดและทำให้แห้งบริเวณที่ได้รับผลกระทบ และจะค่อยๆ กลับมาทำงานต่อหลังจากยืนยันว่าค่าฉนวนกลับคืนสู่ระดับที่สูงกว่า 1 MΩ เท่านั้น
ขั้นตอนที่ 1: ปิดเครื่องทันทีและตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้า
ปิดไฟที่จ่ายให้กับชุดควบคุมอุณหภูมิ และถอดระบบฮอทรันเนอร์ออกจากตู้ควบคุม
ติดป้ายเตือน "ห้ามใช้ไฟฟ้า" บนตู้จ่ายไฟ เพื่อป้องกันการทำงานโดยไม่ตั้งใจซึ่งอาจนำไปสู่การลัดวงจรหรือไฟฟ้าช็อต
ขั้นตอนที่ 2: การประเมินเบื้องต้นของพื้นที่ได้รับผลกระทบ
ตรวจสอบว่าโซนทำความร้อนหลายโซนส่งสัญญาณเตือนพร้อมกันหรือไม่ (เช่น กระแสไฟรั่วหรือกระแสเกิน) นี่แสดงว่าเส้นทางที่ใช้ร่วมกัน (เช่น สายไฟหลักหรือกล่องรวมสัญญาณ) โดนน้ำเข้าหรือควบแน่น
ตรวจสอบสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บแม่พิมพ์เพื่อดูสัญญาณที่ชัดเจนของการควบแน่น น้ำหล่อเย็นรั่ว หรือมีความชื้นสูง
ขั้นตอนที่ 3: การวัดความต้านทานของฉนวนแบบแบ่งส่วน
ใช้เมกโอห์มมิเตอร์ 500V DC เพื่อทำการทดสอบต่อไปนี้:
ขั้นแรก ให้วัดความต้านทานของฉนวนของวงจรทั้งหมดลงกราวด์:
ถ้า > 1 MΩ: โดยทั่วไประบบเป็นปกติ ติดตามตรวจสอบต่อไป
หาก < 1 MΩ: มีความชื้นซึมเข้าไปหรือการปนเปื้อน จำเป็นต้องมีการแก้ไขปัญหาเพิ่มเติม
ถัดไป แยกและทดสอบแต่ละส่วนแยกกัน:
ชุดสายไฟ: ปลดปลายทั้งสองข้างออกแล้ววัดความต้านทานของฉนวนระหว่างตัวนำและชั้นป้องกัน
ขั้วต่อ: หลังจากทำความสะอาด ให้วัดความต้านทานระหว่างขั้วต่อกับตัวเรือนขั้วต่อ
ตัวองค์ประกอบความร้อน: เชื่อมต่อขั้ว "L" เข้ากับแกนอิเล็กโทรดและขั้ว "E" เข้ากับกราวด์ วัดความต้านทานต่อพื้น
หมายเหตุ: อย่าจ่ายไฟโดยตรงเพื่อทำให้ระบบแห้งโดยไม่ทำการทดสอบวินิจฉัยเหล่านี้ก่อน!
ขั้นตอนที่ 4: การทำความสะอาดและการรักษาเฉพาะที่
ถอดขั้วต่อออกและเช็ดพื้นผิวขั้วต่อให้สะอาดด้วยแอนไฮดรัสแอลกอฮอล์ เพื่อขจัดฟิล์มน้ำ คราบน้ำมัน หรือคราบคาร์บอน
ใช้ลมอัดแห้งหรือปืนความร้อนอุณหภูมิต่ำ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 องศา ) เพื่อเป่ากล่องรวมสัญญาณ ปลั๊ก ปลั๊กไฟ และพื้นที่โดยรอบให้แห้ง ระวังอย่าใช้ความร้อนมากเกินไปซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับวัสดุฉนวนได้
ขั้นตอนที่ 5: การอบแห้งด้วยพลังงานต่ำ- (ดำเนินการด้วยความระมัดระวัง)
เงื่อนไข: ดำเนินการเฉพาะเมื่อความต้านทานของฉนวนที่วัดได้มีค่ามากกว่าหรือเท่ากับ 100 kΩ
วิธี:
ตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิเป็น "ต่ำ-โหมดคงอุณหภูมิ" (80–100 องศา ) และคงความร้อนไว้เป็นเวลา 1–2 ชั่วโมง
หรือใช้อุปกรณ์เป่าลมร้อนภายนอก-เพื่ออบช่องไฟฟ้าของแม่พิมพ์จากภายนอก
การตรวจสอบ:-วัดค่าความต้านทานของฉนวนอีกครั้งทุกๆ 30 นาทีโดยใช้เมกโอห์มมิเตอร์เพื่อดูว่าค่าดังกล่าวเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องหรือไม่
ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบความถูกต้องเบื้องต้น-
หลังจากการอบแห้ง ปล่อยให้ระบบเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง จากนั้นวัดความต้านทานของฉนวนอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าทุกช่องอ่าน > 1 MΩ
เชื่อมต่อสายไฟอีกครั้งและรันระบบภายใต้สภาวะไม่-โหลดเป็นเวลา 30 นาที สังเกตว่าอุณหภูมิคงที่หรือไม่ และตรวจสอบเสียงผิดปกติหรือสัญญาณควันหรือไม่
มอบหมายบุคลากรที่ทุ่มเทเพื่อคอยติดตามและติดตามรอบการขึ้นรูปสองรอบแรก ดำเนินการผลิตตามปกติหลังจากยืนยันว่าไม่มีความผิดปกติเท่านั้น
หมายเหตุ: หากค่าความต้านทานของฉนวนยังคงต่ำกว่า 100 kΩ หลังจากการอบแห้ง แสดงว่าอาจเกิดคาร์บอไนเซชันหรือความเสียหายถาวร ในกรณีนี้ต้องเปลี่ยนแท่งทำความร้อนหรือสายเคเบิล อย่าพยายามบังคับให้ระบบเริ่มทำงาน
