เนื่องจาก "จุดสิ้นสุดของเส้นประสาท" ของการควบคุมอุณหภูมิในระบบวิ่งร้อน ความเสถียรของลวดตรวจจับอุณหภูมิจึงส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความต่อเนื่องของกระบวนการฉีดขึ้นรูป การป้องกันความเสียหายต่อสายตรวจจับอุณหภูมิขึ้นอยู่กับการติดตั้งที่ได้มาตรฐาน การบำรุงรักษาตามปกติ การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และการจัดการทางวิทยาศาสตร์ มาตรการป้องกันที่เป็นระบบสามารถยืดอายุการใช้งานได้อย่างมากและลดเวลาหยุดทำงานเนื่องจากการทำงานผิดพลาดกะทันหัน
I. มาตรการป้องกันระหว่างการติดตั้ง
ทิศทางและความลึกของการแทรกที่ถูกต้อง
ต้องเสียบหัววัดอุณหภูมิโดยหันหน้าไปทางทิศทางการไหลของของเหลวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
ความลึกของการแทรกควรปล่อยให้ปลายโพรบขยายออกไป 5-10 มม. เลยเส้นกึ่งกลางของรันเนอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับพื้นผิวโลหะ ซึ่งอาจทำให้การวัดอุณหภูมิล่าช้า
หลีกเลี่ยงความเครียดทางกล
รัศมีการดัดงอต้องไม่น้อยกว่า [เปอร์เซ็นต์ที่หายไป] ของเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นลวด. 6 คูณด้วยค่าปกติ ห้ามหักมุมหรือบังคับดึงอย่างแหลมคม
ทางเดินสายไฟควรหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของแม่พิมพ์และบริเวณหมุดดีดตัวเพื่อป้องกันการบีบหรือเสียดสี
การยึดและการปิดผนึกที่เชื่อถือได้:
ใช้แคลมป์ดั้งเดิมจากโรงงานหรือบล็อกแรงดันทนอุณหภูมิสูง-ในการยึด เพื่อให้แน่ใจว่าโพรบและรูยึดจะแน่นพอดี
ใช้ท่อหดแบบใช้ความร้อนและเทปฉนวนในการพันสองชั้นที่ข้อต่อเพื่อป้องกันน้ำมันและความชื้นเข้าไป
การต่อสายดินจุดเดียว-ของชั้นป้องกัน:
สายป้องกันจะต่อสายดินที่จุดเดียวบนปลายตัวควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนสายดินหลาย-จุดและการรบกวนของลูปกราวด์
สายสัญญาณและสายไฟควรเดินในถาดสายเคเบิลแยกกัน โดยมีระยะห่างที่แนะนำมากกว่าหรือเท่ากับ 20 ซม.
ครั้งที่สอง กลยุทธ์การป้องกันการดำเนินงานและการบำรุงรักษา
การทดสอบทางไฟฟ้าเป็นประจำ:
วัดความต้านทานทุกๆ 3 เดือนโดยใช้มัลติมิเตอร์ (ควรเป็น 109.6Ω±1Ω ที่ 25 องศา )
ทดสอบความต้านทานของฉนวนต่อกราวด์ทุกๆ 6 เดือนโดยใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ ค่าปกติควรมากกว่าหรือเท่ากับ500MΩ
การทำความสะอาดและการป้องกัน
เมื่อปิดเครื่อง ให้ทำความสะอาดพื้นผิวของลวดตรวจจับอุณหภูมิเพื่อขจัดคราบน้ำมันและคาร์บอน เช็ดด้วยผ้าแห้งและนุ่ม
อย่าใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูง-ในการล้าง เนื่องจากน้ำอาจซึมเข้าไปในขั้วต่อและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้
การตรวจสอบอุณหภูมิและการเตือนล่วงหน้า
ตั้งค่าเกณฑ์การแจ้งเตือนความผันผวนของอุณหภูมิ (เช่น ±3 องศา ) เพื่อตรวจจับแนวโน้มที่ผิดปกติในทันที
บันทึกกราฟอุณหภูมิในอดีตและวิเคราะห์เพื่อหาการตอบสนองที่ช้าหรือปรากฏการณ์การเคลื่อนตัว
กลไกการเปลี่ยนเชิงป้องกัน
รอบการเปลี่ยนที่แนะนำโดยทั่วไปคือ 3-5 ปี สำหรับสายตรวจจับอุณหภูมิที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง หรือมีการสั่นสะเทือน ควรลดระยะเวลาให้สั้นลงเหลือ 2-3 ปี
หากสายไฟหลายเส้นในชุดเดียวกันเสียหาย แนะนำให้ทำการทดสอบชุดกับสายไฟที่เหลือที่ไม่เสียหาย
III. สิ่งแวดล้อมและขั้นตอนการปฏิบัติงาน
ตาราง: ปัจจัยเสี่ยง, มาตรการป้องกัน
การเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง: หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างลวดตรวจจับอุณหภูมิและคอยล์ทำความร้อน รักษาระยะห่างที่ปลอดภัย
สภาพแวดล้อมที่มีความชื้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากล่องรวมสัญญาณปิดสนิทและกันความชื้น- เพิ่มสารดูดความชื้นหากจำเป็น
การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า: ใช้สายคู่ตีเกลียว-ที่มีฉนวนหุ้ม เก็บให้ห่างจากตัวแปลงความถี่และสายเคเบิลกระแสไฟสูง-
ข้อผิดพลาดของมนุษย์กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) พนักงานใหม่จะต้องได้รับการฝึกอบรมก่อนเริ่มงาน
IV. ข้อเสนอแนะการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการ
สร้างบันทึกการตรวจสอบ: บันทึกเวลา ความต้านทาน ค่าฉนวน และผู้ปฏิบัติงานสำหรับการตรวจสอบแต่ละครั้งเพื่อให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ง่าย
การจัดการฉลาก: ติดฉลากเข้ากับขั้วต่อสายตรวจจับอุณหภูมิ โดยระบุวันที่ติดตั้ง รุ่น และหมายเลขช่อง
การกำหนดมาตรฐานเครื่องมือ: ติดตั้งเครื่องสอบเทียบและเครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดโดยเฉพาะเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจสอบ
การฝึกอบรมและการประเมิน: จัดฝึกอบรมบุคลากรฝ่ายซ่อมบำรุงเกี่ยวกับทักษะการวินิจฉัยข้อบกพร่องและการเปลี่ยนทดแทนเป็นประจำ
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด: บูรณาการ "การติดตั้ง → การตรวจสอบ → การเตือนล่วงหน้า → การเปลี่ยน" เข้ากับระบบการจัดการแบบปิด- เพื่อเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาเชิงรับไปเป็นการป้องกันเชิงรุก เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
