ระบบทำความร้อนภายในของนักวิ่งร้อนเป็นเทคโนโลยีขั้นสูงที่ช่วยรักษาอุณหภูมิของพลาสติกหลอมเหลวโดยการวางองค์ประกอบความร้อนไว้ตรงกลางของนักวิ่ง แกนหลักอยู่ที่การใช้โพรบภายในและท่อจ่ายความร้อน โดยอาศัยฉนวนของพลาสติกเพื่อลดการสูญเสียความร้อน ระบบนี้เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่ไม่ไวต่อ-ความร้อน-ที่หลากหลายและรูปแบบประตูที่มีระยะห่างเท่ากัน แต่ต้องใช้ตัววิ่งที่มีสมดุลสูงและมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาการแข็งตัวของวัสดุและแรงดันตกคร่อม
I. หลักการทำงานและลักษณะโครงสร้าง
ระบบทำความร้อนภายในจะวางเครื่องทำความร้อนไว้ที่กึ่งกลางของรางวิ่ง โดยที่พลาสติกหลอมเหลวจะไหลอยู่ในช่องว่างรูปวงแหวน เนื่องจากการไล่ระดับของอุณหภูมิ การละลายในบริเวณวงแหวนด้านนอกมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวเนื่องจากอยู่ใกล้กับผนังแม่พิมพ์ที่เย็นกว่า เหลือเพียงบริเวณวงแหวนด้านในเท่านั้นที่เป็นส่วนหน้าตัดของของไหล-ที่มีประสิทธิภาพ ความร้อนได้มาจากโพรบและกระสวยทำความร้อน (หรือที่เรียกว่าท่อจำหน่าย) ภายในรันเนอร์ ด้วยการควบคุมพลังงานความร้อนอย่างแม่นยำ สารหลอมจะคงอยู่ในสถานะหลอมเหลวสม่ำเสมอตลอดกระบวนการขนส่งทั้งหมด
ระบบส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:
หัววัดความร้อน: ตั้งอยู่ตรงกลางของช่องการไหล ถ่ายเทความร้อนได้โดยตรง
ท่อจ่าย: นำทางการไหลของของเหลวและช่วยในการถ่ายเทความร้อน
อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ: ทำงานร่วมกับเทอร์โมคัปเปิ้ลเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1 องศา 3 องศา
โครงสร้างฉนวน: ใช้คุณสมบัติฉนวนกันความร้อนของพลาสติกหลอมเหลวเพื่อลดการสูญเสียความร้อน
ครั้งที่สอง สถานการณ์และข้อจำกัดที่เกี่ยวข้อง
|
ลักษณะเฉพาะ |
ข้อดี |
ข้อจำกัด |
|
วัสดุแปรรูป |
เหมาะสำหรับพลาสติกที่ไม่ไวต่อความร้อน- เช่น PP และ PE |
ไม่เหมาะกับวัสดุที่ไวต่อความร้อน- เช่น PC และ PVC |
|
การออกแบบช่องทางการไหล |
เหมาะสำหรับแม่พิมพ์หลายช่องที่มีระยะห่างเท่ากัน{0}} |
ความสามารถในการปรับตัวไม่ดีกับช่องทางการไหลที่ไม่สมมาตรหรือซับซ้อน |
|
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน |
ใช้ฉนวนของวัสดุเองทำให้สูญเสียความร้อนน้อยลง |
ต้องใช้พลังงานความร้อนเริ่มต้นที่สูงขึ้น |
|
ความยากลำบากในการบำรุงรักษา |
โครงสร้างกะทัดรัด ใช้พื้นที่น้อย |
การทำความสะอาดและบำรุงรักษาค่อนข้างยาก |
III. เปรียบเทียบกับวิธีการทำความร้อนแบบอื่น
ระบบทำความร้อนภายนอกใช้คอยล์ทำความร้อนพันรอบด้านนอกของช่องการไหลเพื่อให้ความร้อน ช่องการไหลไม่มีสิ่งกีดขวาง โดยไม่มีอุปสรรคต่อการไหลที่ละลาย เมื่อเปรียบเทียบกับการทำความร้อนภายใน การทำความร้อนภายนอกเหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน-มากกว่า และผลลัพธ์ที่ได้จะมีความเครียดต่ำกว่าและค่าเผื่อที่เข้มงวดกว่า อย่างไรก็ตาม ระบบทำความร้อนภายในยังคงมีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถทดแทนได้ในการใช้งานเฉพาะบางอย่าง เช่น การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ซึ่งต้องการความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่สูงมาก
เคล็ดลับ: เมื่อเลือกระหว่างการทำความร้อนภายในและภายนอก ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น คุณสมบัติของวัสดุ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์ และต้นทุนการผลิต สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ไม่ไวต่อความร้อน-และมีปริมาณสูง-ในปริมาณมาก ระบบทำความร้อนภายในยังคงเป็นโซลูชันทางเทคนิคที่คุ้มค่า
