การเปลี่ยนองค์ประกอบความร้อนใน hot runner เป็นการดำเนินการที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการฉีดขึ้นรูปมีความเสถียร จะต้องดำเนินการหลังจากที่แม่พิมพ์เย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น ปิดระบบ และทำการล็อคเพื่อความปลอดภัย (LOTO) การใช้งานที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้อุปกรณ์เสียหายหรือได้รับบาดเจ็บ
I. การเตรียมการก่อนการเปลี่ยน
มาตรการด้านความปลอดภัย
ปิดสวิตช์ตัวควบคุม hot runner และแขวนป้าย "Do Not Power On" ไว้บนกล่องจ่ายไฟ
รอให้อุณหภูมิแม่พิมพ์ลดลงต่ำกว่า 60 องศาเพื่อป้องกันการไหม้และความเสียหายจากความร้อนต่อชิ้นส่วน
การเตรียมเครื่องมือและอะไหล่
ประแจหกเหลี่ยม ประแจทอร์ค ไขควงหุ้มฉนวน
ดิจิตอลมัลติมิเตอร์ (สำหรับวัดความต้านทาน)
เมกะโอห์มมิเตอร์ (500V สำหรับทดสอบฉนวน)
องค์ประกอบความร้อนใหม่ (ยืนยันรุ่น กำลังไฟ และขนาดสอดคล้องกับของเดิม)
จาระบีซีลอุณหภูมิสูง- ท่อหดด้วยความร้อน ฉลาก
การตรวจสอบข้อมูล
ดูแบบแม่พิมพ์หรือคู่มือระบบเพื่อยืนยันข้อกำหนดองค์ประกอบความร้อน (แรงดันไฟฟ้า กำลัง ความต้านทาน)
บันทึกหมายเลขพื้นที่ข้อบกพร่องและพารามิเตอร์ส่วนประกอบดั้งเดิมเพื่อหลีกเลี่ยงการติดตั้งผิดพลาด
ครั้งที่สอง การถอดองค์ประกอบความร้อนเก่า
ปลดการเชื่อมต่อไฟฟ้า
ค่อยๆ ถอดสายไฟทำความร้อนออก อย่าดึงสายไฟ
ใช้ป้ายกำกับเพื่อทำเครื่องหมายช่องที่สอดคล้องกันของสายไฟแต่ละเส้นเพื่อป้องกันการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง
ถอดโครงสร้างการยึดออก
ใช้ประแจหกเหลี่ยมเพื่อถอดแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งหรือชุดหัวฉีดออก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของแม่พิมพ์
ถอดแหวนยึด แผงป้องกันความร้อน และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ออก และค่อยๆ ถอดหัววัดความร้อนหรือท่อจ่ายไฟเก่าออก
ตรวจสอบสภาพช่องการไหล
ทำความสะอาดช่องทางการไหลของคราบคาร์บอนและพลาสติกที่เหลือ เพื่อให้แน่ใจว่ารูยึดจะไม่ถูกปิดกั้นหรือเสียรูป
ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวการปิดผนึก เปลี่ยนแหวนซีลหากจำเป็น
III. ติดตั้งองค์ประกอบความร้อนใหม่
การตรวจสอบและ-การตรวจสอบล่วงหน้า
ใช้มัลติมิเตอร์ในการวัดความต้านทานความเย็นขององค์ประกอบใหม่เพื่อตรวจสอบว่าตรงตามค่าที่กำหนด (เช่น 200W/24.2Ω)
ตรวจสอบความเสียหายภายนอกและตรวจดูให้แน่ใจว่าฉนวนลวดตะกั่วอยู่ในสภาพสมบูรณ์
การติดตั้งที่ถูกต้อง
ค่อยๆ ใส่องค์ประกอบความร้อนเข้าไปในตำแหน่งที่กำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นช่องการไหลจะแน่นพอดี
หากเป็นหัววัดความร้อนภายใน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัววัดอยู่ตรงกลางในช่องการไหล เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดเนื่องจากความเยื้องศูนย์
ใช้ประแจปอนด์เพื่อขันสกรูให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุของผู้ผลิต เพื่อป้องกันการขันแน่นเกินไปและการเสียรูป
การปิดผนึกและการป้องกัน
ทาจาระบีซีลอุณหภูมิสูง-จำนวนเล็กน้อยบนพื้นผิวซีลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและป้องกันการรั่วซึม
พันขั้วทั้งหมดด้วยท่อหดด้วยความร้อนเพื่อป้องกันการลัดวงจร
IV. การเดินสายไฟและการทดสอบ
|
ขั้นตอน |
ข้อกำหนดการดำเนินงาน |
|
สายไฟ |
เชื่อมต่อตามฉลาก เพื่อให้มั่นใจว่ามีขั้วที่ถูกต้องและมีการย้ำหางปลาอย่างปลอดภัย |
|
การทดสอบฉนวน |
ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์เพื่อทดสอบความต้านทานของฉนวนของตัวทำความร้อนลงกราวด์ มันควรจะมากกว่าหรือเท่ากับ5MΩ |
|
ทดสอบความต้านทานอีกครั้ง |
วัดความต้านทานรวมอีกครั้งเพื่อยืนยันว่าไม่มีการลัดวงจรหรือวงจรเปิด |
|
การป้องกัน |
เดินสายไฟผ่านท่อร้อยสายโลหะที่ยืดหยุ่น ห่างจากสายสัญญาณ เพื่อลดการรบกวน |
V. Power-ในการตรวจสอบและการทดสอบการปฏิบัติงาน
ไม่-การทดสอบความร้อนของโหลด
หลังจากเปิดเครื่องแล้ว ให้สังเกตว่าตัวควบคุมแสดงสัญญาณเตือนที่ผิดปกติหรือไม่ (เช่น "สั้น" หรือ "อุณหภูมิเกิน")
ตรวจสอบกราฟการให้ความร้อนของแต่ละโซนอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่ากราฟมีความราบรื่นและไม่มีความผันผวนอย่างมาก
การเปรียบเทียบอุณหภูมิอินฟราเรด
ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อวัดอุณหภูมิพื้นผิวของหัวฉีด ค่าเบี่ยงเบนจากค่าการแสดงผลของคอนโทรลเลอร์ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±3 องศา
การตรวจสอบการปั้นแบบทดลอง
ทำรอบการฉีด 5-10 รอบ และสังเกตว่าการไหลของของเหลวมีความสม่ำเสมอหรือไม่
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อดูข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ- เช่น การบรรจุน้อยเกินไป รอยไหม้เกรียม และแฟลช
หมายเหตุสำคัญ: หลังจากเปลี่ยนแล้ว แนะนำให้ทำการสอบเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ PID ตรงกับคุณลักษณะของส่วนประกอบใหม่
การกระทำต้องห้าม:
การบังคับให้แยกชิ้นส่วนหรือประกอบกลับคืนในขณะที่อุปกรณ์ยังไม่เย็นลง
การใช้ชิ้นส่วนทดแทนที่ไม่ใช่-ของแท้หรือเข้ากันไม่ได้
ละเว้นการทดสอบฉนวนและเปิดเครื่องโดยตรง
