จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนอะไรบ้างหลังจากเปลี่ยนชุดทำความร้อนของทางวิ่งร้อน?

หลังจากเปลี่ยนองค์ประกอบความร้อนของ Hot Runner กระบวนการทดสอบการใช้งานอย่างเป็นระบบถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ความปลอดภัยทางไฟฟ้า และความเสถียรของกระบวนการ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการทดสอบการใช้งานและจุดตรวจสอบที่สมบูรณ์:

I. การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าซ้ำ (Safety First)

รายการทดสอบ	ข้อกำหนดมาตรฐาน	วิธีการใช้งาน
ความต้านทานขององค์ประกอบความร้อน	ส่วนเบี่ยงเบนจากค่าระบุของผู้ผลิตดั้งเดิม น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5%	วัดความต้านทานความเย็นโดยใช้มัลติมิเตอร์แบบดิจิตอล ตัวอย่างเช่น องค์ประกอบ 200W ควรมีค่าประมาณ 24.2Ω
ความต้านทานของฉนวนต่อพื้น	มากกว่าหรือเท่ากับ 5MΩ (ทดสอบด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ 500V)	ทดสอบฉนวนระหว่างแท่งทำความร้อนและเปลือกแม่พิมพ์หลังจากปิดเครื่อง ห้ามเปิดเครื่องโดยเด็ดขาดหากความต้านทานของฉนวนต่ำกว่า 1MΩ
ความต่อเนื่องและความต้านทานของเทอร์โมคัปเปิล	PT100 ที่ 25 องศาคือ 109.6Ω±1Ω	ตรวจสอบว่าสายตรวจจับอุณหภูมิเปิด-ลัดวงจร ลัดวงจร- หรือมีค่าความต้านทานการดริฟท์

หมายเหตุสำคัญ: พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่ผิดปกติใดๆ จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง- ห้ามใช้งานโดยมีข้อบกพร่อง

ครั้งที่สอง การสอบเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิและการปรับ PID

ไม่มี-การทดสอบความร้อนของโหลด

ตั้งค่าแต่ละโซนอุณหภูมิให้เป็นอุณหภูมิการประมวลผลทั่วไป (เช่น 230 องศา )

สังเกตว่าเส้นโค้งการให้ความร้อนเรียบหรือไม่ เวลาในการถึงค่าที่ตั้งไว้ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 นาที

หลังจากรักษาเสถียรภาพแล้ว ช่วงความผันผวนควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±2 องศา

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ PID

หากคอนโทรลเลอร์รองรับการปรับแต่งตัวเอง- (เช่น Siemens PID Wizard) ให้เริ่มการปรับเทียบอัตโนมัติ

หากการปรับจูนด้วยตนเอง ให้ใช้วิธีเส้นโค้งสลายตัว:

ขั้นแรก ปิดการดำเนินการ I และ D ปรับเฉพาะ P เพื่อให้ระบบแสดงการสั่นแบบค่อยเป็นค่อยไป 4:1

ใช้เทอร์โมคัปเปิลมาตรฐาน{0}}ที่ได้รับการรับรองโดยวางเคียงข้างกันกับเซนเซอร์ดั้งเดิม

เปรียบเทียบการอ่านค่าที่จุดสามจุด: 200 องศา 250 องศา และ 300 องศา

หากค่าเบี่ยงเบนคือ > ±1.5 องศา จะต้องป้อนค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยในคอนโทรลเลอร์

III. การตรวจสอบความสม่ำเสมอทางความร้อน (การปรับสมดุลความร้อน)

การวัดการกระจายอุณหภูมิแบบหลายจุด

ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อสแกนปลายหัวฉีด พื้นผิวของท่อร่วม และรากของหัวฉีดร้อน

ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างหัวฉีดบนท่อร่วมเดียวกันควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±3 องศา ส่วนเบี่ยงเบนระหว่างปลายหัวฉีดและค่าที่ตั้งไว้ น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±2 องศา

การยืนยันสมดุลความร้อน

วิ่งต่อเนื่องเป็นเวลา 30 นาที และบันทึกแนวโน้มความผันผวนของอุณหภูมิในแต่ละโซน

หากโซนยังคงต่ำอย่างต่อเนื่อง ให้ตรวจสอบ:

องค์ประกอบความร้อนไม่ตรงแนวหรือไม่?

มีการอุดตันบางส่วนในช่องท่อร่วมหรือไม่?

ชั้นฉนวนเสียหายหรือไม่?

มาตรฐานอุตสาหกรรม: ตามเงื่อนไขทางเทคนิค GB/T 38507-2020 สำหรับระบบทางวิ่งร้อนในแม่พิมพ์ฉีด อุณหภูมิที่แตกต่างกันสูงสุดระหว่างแต่ละโซนของระบบทางวิ่งร้อนภายใต้สภาวะที่มั่นคงจะต้องไม่เกิน 5 องศา

IV. การตรวจสอบกระบวนการและการทดสอบการขึ้นรูปแบบทดลอง

ตัวบ่งชี้กระบวนการ	เกณฑ์การยอมรับ	พื้นฐานการตัดสิน
เติมความซื่อสัตย์	ฟันผุทุกช่องเต็มแล้ว ไม่มีช็อตสั้นๆ	ตรวจสอบความสอดคล้องของน้ำหนักผลิตภัณฑ์ ค่าเบี่ยงเบนชิ้นเดียว-น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1%
คุณภาพรูปลักษณ์	ไม่มีรอยไหม้เกรียม ริ้วสีเงิน หรือรอยไหล	การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยแว่นขยาย โดยเฉพาะบริเวณใกล้ประตูทางเข้า
ความเสถียรของมิติ	ความผันผวนของมิติที่สำคัญ น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.05มม	ใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อตรวจสอบตัวอย่างอย่างน้อย 3 ตัวอย่าง
ความแข็งแรงของเส้นเชื่อม	ไม่มีเส้นอ่อนที่ชัดเจน	การทดสอบแรงดึงหรือการตรวจสอบการทดสอบอัลตราโซนิก