หลักการสำคัญในการทำให้ระบบนักวิ่งร้อนแห้งอย่างปลอดภัยหลังจากสัมผัสกับความชื้นมีดังนี้: โดยมีเงื่อนไขว่าความต้านทานของฉนวนได้รับการยืนยันว่าไม่น้อยกว่า 100 kΩ ควรใช้วิธีการที่อุณหภูมิต่ำ-เป็นเฟสเพื่อให้ความร้อนแก่ระบบและไล่ความชื้นออกไป ควรให้ความสำคัญกับการใช้ความสามารถในการทำความร้อนของระบบหรืออุปกรณ์อากาศร้อนภายนอก-เป็นอันดับแรก ไม่ว่าในกรณีใดก็ตาม จะไม่อนุญาตให้เปิดเครื่องโดยตรงและใช้งานระบบอย่างเต็มกำลัง
1. ข้อกำหนดเบื้องต้นด้านความปลอดภัยก่อนการอบแห้ง
จำเป็นต้องตัดการเชื่อมต่อและทดสอบพลังงาน: ใช้เมกโอห์มมิเตอร์ 500V DC เพื่อวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างส่วนประกอบความร้อน ชุดสายไฟ ขั้วต่อ และกราวด์
ข้อกำหนดด้านความต้านทานเริ่มต้น: การอบแห้งอาจดำเนินต่อไปได้เฉพาะเมื่อค่าที่วัดได้มากกว่าหรือเท่ากับ 100 kΩ; หากค่าเป็น < 100 kΩ แสดงว่ามีความเสี่ยงที่จะเกิดการลัดวงจรอย่างรุนแรง- และห้ามเปิดระบบโดยเด็ดขาด
ทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน: ถอดขั้วต่อออกแล้วเช็ดขั้วต่อด้วยแอนไฮดรัสแอลกอฮอล์เพื่อขจัดฟิล์มน้ำ คราบน้ำมัน หรือสารตกค้างที่เป็นคาร์บอน จากนั้นเป่าให้สะอาดโดยใช้ลมแห้ง
2. วิธีการทำให้แห้งอย่างปลอดภัยและขั้นตอนการปฏิบัติงาน
วิธีที่ 1: การแช่ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ (แนะนำ)
เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ความต้านทานของฉนวนอยู่ระหว่าง 100 kΩ ถึง 1 MΩ และไม่มีการสะสมของน้ำนิ่งที่มองเห็นได้
การตั้งค่าอุณหภูมิ: ตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิไปที่ 80–100 องศา -อุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการขึ้นรูปของวัสดุ- เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงจากความร้อน
ระยะเวลาการทำงาน: คงความร้อนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง โดยปล่อยให้ความร้อนของ hot runner เองระเหยความชื้นภายในออกอย่างช้าๆ
ความถี่ในการตรวจสอบ: ทุก 30 นาที ปิดระบบและใช้เมกโอห์มมิเตอร์เพื่อ-วัดความต้านทานของฉนวนอีกครั้ง โดยสังเกตว่าค่าดังกล่าวแสดงแนวโน้มขาขึ้นอย่างต่อเนื่องหรือไม่
ข้อดี: ให้ความร้อนสม่ำเสมอ ไม่ทำลายวัสดุฉนวน และมีประสิทธิภาพในการอบแห้งช่องไมโคร-ที่อยู่ในแม่พิมพ์
วิธีที่ 2: การอบแห้งด้วยลมร้อนภายนอก-
เหมาะสำหรับการอบแห้งในพื้นที่เฉพาะที่มีการสัมผัสกับความชื้น เช่น ขั้วต่อ กล่องรวมสัญญาณ และจุดเข้าสายเคเบิล
การเลือกเครื่องมือ: ใช้ปืนความร้อนหรือเครื่องเป่าลมร้อน-อุตสาหกรรม โดยรักษาอุณหภูมิของอากาศไว้ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 องศา เพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนสูงจากการทำให้เกิดคาร์บอนในชั้นฉนวน
ประเด็นการดำเนินงานที่สำคัญ:
รักษาระยะห่าง 15–20 ซม. ระหว่างช่องระบายอากาศและพื้นผิวที่ให้ความร้อน
เคลื่อนย้ายการไหลเวียนของอากาศอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่
เน้นความพยายามในการทำให้แห้งในบริเวณที่เสี่ยงต่อการสะสมของความชื้น เช่น แหวนซีล กล่องขั้วต่อ ปลั๊ก และเต้ารับ
มาตรการเสริม: อาจเปิดฝาครอบกล่องขั้วต่อพร้อมกันเพื่อเพิ่มการไหลเวียนของอากาศและปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้ง
วิธีที่ 3: การอบแห้งตามธรรมชาติระหว่างเวลาหยุดทำงาน (วิธีเสริม)
เหมาะสำหรับกรณีที่เกี่ยวข้องกับความชื้นเล็กน้อย ซึ่งไม่จำเป็นต้องดำเนินการผลิตต่อทันที
ย้ายแม่พิมพ์ไปไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวก- และปล่อยทิ้งไว้ 24–48 ชั่วโมง
อาจวางซองสารดูดความชื้นไว้ภายในกล่องขั้วต่อ หรืออาจใช้เครื่องลดความชื้นขนาดเล็กเพื่อช่วยในกระบวนการนี้
สิ่งนี้ทำหน้าที่เป็นมาตรการป้องกันเท่านั้นและไม่สามารถทดแทนการอบแห้งด้วยความร้อนแบบแอคทีฟได้
3.ข้อควรระวังที่สำคัญในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง
ห้ามอย่างเคร่งครัด: การจ่ายไฟเต็มโดยตรง-: การพยายามตั้งอุณหภูมิสูงกว่า 200 องศาโดยตรงในขณะที่เครื่องยังชื้นอยู่จะมีความเสี่ยงสูงต่อการนำไฟฟ้าเฉพาะจุด ซึ่งอาจนำไปสู่อาร์ค ไฟฟ้าลัดวงจร หรือแม้แต่การเหนื่อยหน่ายขององค์ประกอบความร้อน
หลีกเลี่ยงการช็อกจากความร้อนอย่างรวดเร็ว: ควรควบคุมอัตราการทำความร้อนอย่างเหมาะสมภายใน 10–20 องศา/นาที เพื่อป้องกันการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนจนทำให้โครงสร้างการปิดผนึกเสียหายต่อไป
ตรวจสอบระดับฉนวนอย่างต่อเนื่อง:หลังจากการอบแห้ง ต้องปล่อยให้ระบบเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องก่อน-วัดความต้านทานของฉนวนอีกครั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกช่องเกิน 1 MΩ ก่อนที่จะกลับมาดำเนินการอีกครั้ง
ห้ามอย่างเคร่งครัด: การทดสอบภายใต้โหลด: เมื่อเริ่มการทำงานใหม่ครั้งแรก ให้รันระบบภายใต้เงื่อนไข "ไม่-โหลด" เป็นเวลา 30 นาที ดำเนินการทดลองแม่พิมพ์หลังจากยืนยันว่าอุณหภูมิคงที่แล้วและไม่มีเสียงผิดปกติเท่านั้น
หมายเหตุ: การอบแห้งเป็นเพียง "การปฐมพยาบาล" เท่านั้น การตรวจสอบอย่างละเอียดและการเปลี่ยนส่วนประกอบจะต้องกำหนดไว้ภายใน 72 ชั่วโมง หากค่าฉนวนไม่สามารถกู้คืนได้หลังจากพยายามทำให้แห้งหลายครั้ง ควรสันนิษฐานว่าเกิดคาร์บอไนซ์หรือเกิดความเสียหายถาวร โดยจำเป็นต้องเปลี่ยนองค์ประกอบความร้อน
